下面是小编为大家整理的设备定修管理要点与设备分级控制管理要点（特殊钢有限公司）,供大家参考。
第一章 总
则 第一条
设备定修管理制度是特殊钢有限公司（以下简称公司）生产设备组织计划检修的基本形式，其目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行检修，以及防止过修或欠修而影响生产。
第二条
适用范围：本要点适用于公司所有生产设备的定修管理。
第三条
定修制：是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等四个步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。
第四条
公司的生产设备必须严格按计划组织检修，根据时间，条件不同，设备的计划检修分为三类：日修、定修、年修。
1、日修：是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期，对生产设备进行的计划或非计划检修（包括相关的制造、工装、备件准备、离线设备修配等）；可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的正常日修。
2、定修：凡必须在主生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修；定修周期和日期是相对固定的，每次定修时间一般不超过 16 小时。
3、年修：在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并做较大规模的检查试验、精度检验等项目。
第五条
管理分工：
1、设备处组织编制公司定（年）修计划，组织各主作业线定（年）修日期、时间、检修力量的平衡，并负责检修力量的统一委托和调配。
2、点检作业区组织编制定修计划，拟订（年）修施工项目，并负责定（年）修的具体组织实施工作。
3、各个检修施工单位受理的项目委托，要搞好施工管理、任务分配，掌握进度和保证施工质量。
第二章
定修管理的实施
第六条
定修模型 1、定修模型：是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修工程周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。
2、定修模型的制定方法 (1) 确定各生产工序的周期、时间、次数：主作业线的定修周期、时间和次数是依据设备磨损最薄弱环节的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数而确定的，并根据长期实践的经验和反复的试验，总结出一套完整的数据。
(2) 确定生产工序每次检修的负荷：年修工程、定修工程、日修工程及紧急检修工作；一般按统计数据测定检修负荷，新设备可参照相应的设备来测定；另外，能在日修工程中检修的，不能集中到定修、年修工程中来完成。
(3) 确定生产工序年修、定修组合：首先确定各主作业线生产能力及物料平衡时间，据此确定各主作业线的定修组合；具体确定程序，首先决定企业生产中主要作业线的设备，其次根据物料平衡将某些作业线组合起来，看是否满足要求，如果满足不了，则再拟订一个新的组合，再次试验、校核，反复进行后将得到一个较为理想的组合，最后再经过设备处和生产处的共同确认上报公司主管领导批准后实施。
(4)
确定基本的定修人数：基本的定修人数应满足一般定修的最高负荷需要，另外基本人数要考虑维修负荷的波动影响，这种波动主要来自抢修负荷骤增和定修、年修负荷的增加两方面。
(5) 定修模型的设定在公司编制年度生产计划前期进行，每年设定一次，由设备处负责（一般在 10 月上旬前完成下年度的定修模型设定工作）。
第七条
年度定修计划 1、设备处根据点检作业区编制或修订后的年度定修计划，在综合平衡的基础上编制公司定修计划草案。
2、设备处先在内部平衡，进行第一次修改，然后设备处处长组织召开生产厂厂长、点检作业长会议，对“草案”提出修改意见。
3、设备处将“草案”进行第二次修改，经设备处处长审定后先报送生产处确认、会签，然后报公司主管领导批准生效，随公司年度生产计划下达。
第八条
月度定修计划 1、涉及公司铁、钢、轧全局停产定修，定修时间 8 小时以上的，点检作业区提前 20 天编制公司月度定修计划草案。
2、设备处组织召开生产厂厂长、点检作业长会议，对“草案”进行第一次修改。
3、修改后的“草案”经设备处处长审定后报生产处，随月度生产计划下达。
4、另外定修模型中常规定修计划，相关点检作业区必须提前两天将详细计划报设备处，设备处结合生产处生产安排，组织定修。
第九条
编制定修计划的规定：点检作业区编制或修改的定修计划和设备处组织确定的年、月定修计划，其定（年）修周期、时间，原则上一般不得超过维修计划值及定修模型的规定。
第十条
定修计划的协调：凡同一主作业线上的设备由几个单位分管时，则在编制定修计划时由设备处负责协调。
第十一条
定修实施 1、按《设备检修工程管理制度》执行。
2、定修时间不得延长，延迟部分按定修预备会议考核方案严格考核（没有详细考核条目的按主作业线故障停机时间论处）；超过 2h 的要在总结会中详细说明；定修完成 5 日内将总结报设备处。
第三章
附
则
第十二条
本制度的附件有：
附件一：特殊钢有限公司定修管理流程 第十三条
本制度的解释权归设备处，本制度要求贯彻到所有操作岗位工人、点检员和相关作业长以上管理人员。
第十四条
与本制度有关的制度有《设备点检管理制度》、《设备检修工程管理制度》 第十五条
要求各部门严格执行本制度，不需另行制定子制度或管理办法。
第十六条
本制度由设备处负责解释 。
第十七条
本制度自年 1 月 1 日起执行。
第一章
总
则
第一条
目的
生产维修是通过对不同的设备采取不同的维修方式来实现的，要真正实现生产维修，就必须对设备进行分级管理。为此，我们制定了《设备分级控制管理办法及设备等级评价标准》。
第二条
适用范围
本制度适用于特殊钢有限公 司（以下简称公司）所有生产设备。
第二章
设备分级原则
第三条
公司设备实行按专业分级管理，将公司所有参与生产的设备根据其可靠性、维修性和经济性划分为关键设备、重要设备、一般设备和次要设备。
第四条
设备等级分类的原则
设备等级评定原则是根据设备在生产中的重要性及设备技术性能下降后和发生故障停机时，对产品产量、质量、生产成本、安全、环保以及对设备检修时间、维护费用的影响程度和造成损失的大小将设备划分为四类：
A 1.A 为关键设备，是重点管理和维护的对象；
B 2.B 类为重要设备；
C 3.C 类为一般设备；
D 4.D 类为次要设备。
第三章
设备定级管理
第五条
设备定级批准与发布
1 1 、A A 类设备
每年设备处在汇总分析各部门关键设备管理实绩基础上，经与有关部门充分讨论后提出下年度各单位 A A 类设备清单和管理目标，经设备处处部长批准后予以发布；
2 2 、B B 、C C 、D D 类设备
B B 、C C 、D D 类设备的清单和管理目标由各生产厂（部）自行发布。
第六条
考核控制
1 1 、A A 类设备由设备部代表公司进行考核控制。
2 2 、B B 、C C 、D D 类设备由各生产厂（部）自行进行考核控制。
第四章
设备等级评定标准
第七条
设备等级评定标准见《设备技术及运行状态管理条 例》。
第五章
总
则
第八条
本管理办法解释权属特殊钢有限公司设备处。
第九条
本管理办法自 年 月 日起试行。附件一：
承德建龙钢铁有限公司定修管理流程点检作业区 检修方 设备处 生产方定修模型组织编制定修、年修计划组织编制组织会审N修改 Y执行 执行 组织实施 检查、督导