工作面三角区顶板管理安全技术措施1一、现场概况:1301工作面在距停采线540米--400米时,120XX巷顶板压力大,顶板破碎,需加强机尾三角区的顶板管理,为保证机尾三角区顶板管理安全,特制定如下下面是小编为大家整理的2023年工作面三角区顶板管理安全技术措施,菁华1篇,供大家参考。
工作面三角区顶板管理安全技术措施1
一、现场概况:
1301工作面在距停采线540米--400米时, 120XX巷顶板压力大,顶板破碎,需加强机尾三角区的顶板管理,为保证机尾三角区顶板管理安全,特制定如下安全技术措施:
二、施工技术要求:
1、支柱时,柱必须支成一条直线,升紧升直,必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧,不能出现上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在实底上,底板松软时,支柱必须穿鞋,且每根柱只准垫一个鞋垫。
3、在抬运棚梁与单体柱时,两人必须用同一个肩,并且步调保持一致。
4、距工作面15米范围内,对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚,并且保证一梁四柱。
5、工作面片帮大的地段必须超前拉架,支架必须接顶,并达到初撑力。
6、木垛必须层层对齐,用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。
、
7、机尾片帮大达
米的区段必须上垂直于工作面Φ200 板梁,间距为800mm。
片帮达米的区段,除在支架顶梁上按上述规定上板梁外,梁头还必须支柱。
8、120XX巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震动炮的方法处理,放炮后必须保证机组顺利通过。
三、施工方法:
1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。
2、120XX巷架棚的板梁规格为Φ200__4200毫米,单体柱为QWD-3
5、QWD-42型单体柱。
3、120XX巷一梁三柱的架棚方法为:
a、板梁*行工作面架在两根钢带之间,板梁两头紧贴靠巷帮。
b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱,距两帮单体柱米处再各支两根单体柱。
4、120XX巷架棚必须五人以上配合操作,两人扶柱至合适位置,柱支在靠120XX巷煤帮侧1米的地方,三人抬板梁放在柱头上并扶住,有一人缓慢升柱直至把柱升紧,然后依次支靠两帮的贴帮柱。
7、机组距机尾还有3个架时,必须停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤,则必须回取。
8、在上隅角打木垛时,严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工,机尾上隅角打连续木垛时,木垛中对中间距为2米,如果顶板情况变好,则可以改为5米一个木垛。
9、在机尾上走向板梁时,先降下支架,两根板梁同时上在支架顶梁上,每两人抬一根,等上到位后,通知支架操作工开始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的处理
1)、施工工艺:
支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环2)、施工方法:
1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼,每个架打一个眼,眼深不小于1000mm,与底板成15度角。
2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药,每眼装一卷,采用正向装药,药卷要落到眼底,封泥长度全部封满炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥长度不小于300mm,添炮泥时要一手拉脚线,一手添炮泥,要慢慢用力捣实。
眼孔添炮泥后,要将脚线扭结,并把电雷管脚线悬空,严禁与导电体相接触。
3、每次放炮不超过3个架采用一次装药,一次起爆的方法,炮线各接头必须擦净、接牢,不得漏联连接处严禁与金属物体接触。
并用绝缘胶布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班长开始布置站警戒, 班长要派两人站警戒,其中如图时A从工作面到机尾指定地点站警戒,B到机头指定地点站警戒,2)、放炮
警戒站到位后,爆破工开始把脚线和母线连接,连好后,放炮员要吹口哨数声,至少再等5秒,再进行起爆。
)、检查
放炮后等烟雾散尽,班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
发现情况及时处理。
瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。
四、安全技术措施:
1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚过程中,严禁无关人员进入作业区域。
3、架棚时必须有专人观帮观顶,发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。
4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工,严禁同时作业。
架棚时班长要统一指挥,严防挤伤扶板梁人员的手。
5、在距机组滚筒5米范围内回柱时,必须停止割煤,并摘掉滚筒离合器,将采煤机开关手把打至零位。
6、回柱前要预先留好退路,严格执行敲帮问顶制,将顶帮的活煤活矸找净,并将空帮、空顶处背实,严禁人员空顶作业。
7、打木垛时,人员必须面向老塘,站在支架掩护梁处,严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。
机组割到距机尾还有30个架时,停止割煤,且严禁动架。
8、打木垛必须专人观山望顶,发现异常立即撤人至安全地点,处理好后方可继续作业。
9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况,找好退路确保退路畅通,班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山,发现问题及时处理,排除隐患处理好后,方可作业。
10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况,确保安全的情况下,人员找好退路确保退路畅通,方可作业。
11、梯子必须靠煤帮成一定角度,并且有专人扶好梯子。
12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时,严禁在端尾作业,以防甩出大块伤人。
13、在机尾上板梁时,班长必须派专人观帮观顶。
并且闭锁相邻5个支架的闭锁键,同时要把附近5个架的护帮板全部打出。
操作支架的必须是支架工,其它人员不能随便操作。
14、进入煤帮上板梁时,将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位,设专人停送电,停止采煤机;
若在距采煤机15米范围内作业时,除执行上述规定外,将采煤机开关手把打至零位上锁,设专人看管。
15、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;
若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
16、严格执行敲帮问顶制,找掉活矸活煤,必须有专人看护此范围内的支架,进入溜子作业人员必须保证退路畅通,若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可进入煤帮作业。
17、 进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥,并安排专人观帮观顶,发现隐患及时通知人员撤离。
处理好后方可继续作业。
18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制
19、装药、放炮前和放炮后,瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于%时方可作业。
20、放炮前,必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。
班长必须认真检查,确认安全后,方可放炮作业。
21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路,母线未和脚线连接前,母线两端也必须扭结成短路。
放炮母线、脚线都必须悬空,不得同导电体相接触。
22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外,且停电闭锁。
23、警戒距离:直线不小于120米,拐弯不小于75米,且拐弯后不小于10米。
24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。
25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。
26、放炮前,必须停掉工作面电气设备的电源。
27、放炮严格执行《煤矿安全规程》13
6、138条以及315-342条规定。
28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水,必须洒湿煤壁及四周。
29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。
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