报告使用范围很广。按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。报告，在已发布的党、人大、政府、司法、军队机关的公文处理规范中， 以下是为大家整理的关于机电一体化岗位实践报告4篇 , 供大家参考选择。
机电一体化岗位实践报告4篇
第1篇: 机电一体化岗位实践报告
机电一体化实践报告心得3000字
时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实践结束了。在实践期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实践的第一天看了关于车工实践的有关的知识与我车工实践过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的车工实践就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实践基地。我怎么会不激动万分呢。 一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实践是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实践过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实践又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中铣工的实践安全技术为： 1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。 不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实践。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。 一个星期的车工实践结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 3、车工实践培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实践的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实践过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 5、在实践过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 车工实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实践更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实践给我的体会是： ①通过这次实践我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实践，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实践过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实践守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实践带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实践结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实践达到了他的真正目的。
第2篇: 机电一体化岗位实践报告
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 读了几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开拓学生自身的知识面，增加社会竞争中的优势，进一步锻炼和培养我们的社会实践能力，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济形势变化。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
作为一名新世纪的大学生，拥有一身抱负是远远不够的，还需要有一技之长。但是在如今复杂的社会背景下，社会竞争日趋激烈，社会在不断地发展，如果你适应时代的潮流，终究处在城市的边缘角落。
经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果：
首先来说说我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。
据报道称，中国机电设计迈入PLM全新阶段，正挑战着前所未有的、不可预测的难题。
此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题，在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。
1、来到一线的车间进行生产，真正的自己动手操作，熟悉车间各个操作流程。这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作，这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。
3、由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致，不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念！
5、工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在一定程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。
6、在这次实习过程中，纪律要求非常严格，工厂特意为此制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我即将步入社会，面临就业。虽然完成了单位所下达的任务，但是对于即将毕业的我是完全不够的，因为我即将成为其中普通的一员，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实习带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的要有与时俱进，开拓创新的信念；向更高的彼岸冲刺，达到自己事业顶峰的雄心。
在此次实习中,介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
12国贸C肖俊超
10
第3篇: 机电一体化岗位实践报告
**职业技术学院高等职业教育
毕 业 实 习 报 告
姓 名： **x 学 号： ********
专 业： 机电一体化专业
实习单位： ************
报告题目： ******************x
实习时间： **************************x
指导教师： **老师
**职业技术学院教务处制
**** 年 ** 月
目录
1、实习目的 ……………………………………………………………… . 3
2、实习单位及岗位介绍…………………………………………………. 3
2.1、实习单位……………………………………………………………… 3
2.2、岗位介绍……………………………………………………………… 3
3、实习内容及过程……………………………………………………… 3
3.1、实习内容……………………………………………………………… 3
3.2、实习过程……………………………………………………………… 4
3.2.1、试压工艺准备……………………………………………………… 4
3.2.2、工艺过程…………………………………………………………… 4
4、实习总结及体会………………………………………………………. 5
4.1、实习总结……………………………………………………………… 5
4.2、实习体会………………………………………………………………. 5
5、参考文献 ……………………………………………………………….. 7
6、致谢 …………………………………………………………………….. . 8
1、实习目的
实习是一项综合性，社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一个模块。搞好社会实习工作是很重要的。从一个学生的成长过程来说，他经历了无事可做的孩童时代，在学校里忙碌的学生时代，再到以后的社会工作阶段。而实习就像一个链子连着学习和工作。实习是学生把所学习的文化知识运用到实践里的过程，学习的目的就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演者把学到的知识正确的运用到工作中去的角色。我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。实习是一个锻炼的平台，是展示自我的舞台。
通过实习，我们要努力提高动手能力，在实践过程中发现其不足，然后反馈到学习中去，会更能提高自己的能力。电工技术，它主要是一门以实践为主的学科，它要求极强的动手能力。实习给初学者一个锻炼的机会，实习是由课堂走向社会的第一步，如果能把第一步走好，以后的路自然会畅通无阻。
2、实习单位及岗位介绍
2.1、实习单位
******股份有限公司**线缆厂、特变电工股份有限公司**变压器厂是中国变压器行业首家上市公司，中国重大装备制造业的核心骨干企业，中国最大的变压器产品研制基地，中国重要的电线电缆、高压铝箔新材料、太阳能核心控制部件研发、执照和出口基地。国家机企业技术中心和博士后科研工作站，拥有队经济技术合作经营权和国家外援项目建设资质，是中国重大装备制作业首家获得“中国驰名商标”和“中国名牌产品”的企业集团。
****x股份有限公司**线缆厂、特变电工股份有限公司**变压器厂的发展得到了党和国家领导人的高度关注和亲切关怀，胡锦涛、江泽民、温家宝等党和国家领导人都先后视察公司，并给予了高度评价和殷切期望。
2.2、实习岗位
****x股份有限公司**变压器厂，我是在这个大油箱车间参加实习，这个车间岗位有：流水线1组：主要负责，油箱前期工艺的焊接，拼接；流水线2组：主要负责，油箱前期工艺的焊接，拼接；压型组：主要负责油箱工艺的折弯，拼接，压型，矫正；钻床组；主要负责油箱工艺的钻孔，打眼，抛光等；抛光组：主要负责油箱工艺上盖板打磨，抛光，拼接等；试压组：主要负责油箱工艺的检验，压力检测，工艺是否合格等；喷漆组：主要负责给油箱工艺上漆，整形，最后的美容技术。
3、实习内容及过程
3.1、实习内容
我在2015年12月，到****x开始实习，在我刚进来时公司领导要求我们，学生在企业实习过程中遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能有无故请假和擅离岗位现象。我们在实习期间严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，杜绝工作责任事故和人身安全事故的发生。我们在实习期间努力工作，要积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
实习期间我的实习任务主要是针对35kv,220kv,230kv,750kv等型号油箱，进行试压工艺的检验。
3.2、实习过程
在实习开始时，前三天公司由专业人士对学生进行厂级安全教育，讲解安全生产的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等，并且组织了考试。
安全教育结束后，把我们分配到各个车间及班组进行实习任务，而我则被分配到试压班组，刚去的时候啥也不懂，啥也不会，经过组长于师傅的悉心教导，渐渐地熟悉了我们试压班组到底是一个什么样的工作。
在开始的前三周，我是配合着公司组长与带班师傅进行试压工艺的工作，因为我对这个工作还不是很了解，师傅们也很用心的再给我讲解，哪些需要注意，哪些需要专业人士操作，我们做的最多的就是750kv油箱，这个油箱非常大，在我第一眼看见的时候，我都不敢想象。750kv油箱总共分为，上节箱盖，下节箱体，上节箱盖还有升高座，联管，盘线盒等。除了上下节油箱可以一起试压之外，剩下的要单独试压。
在一个月以后，逐渐了解工作流程，我干的也就得心用手了，师傅对我也比较放心，下面我就简单的简单介绍一下试压工艺准备与试压过程。
3.2.1、试压工艺准备
设备管路仔细进行检查，确保运行良好，试漏液调配好。上下节油箱本体、升高座及盖板外部焊缝全部焊接制作完毕，准备齐全，储油柜、冷却系统、联管及油罐待试装组焊后单独试漏。要准备的设备有：空气压缩机、真空泵、36V电源及行灯、电焊机；试压工具有：活动扳手、木槌、C形夹、铁锤、各种密封盖板、橡胶条0~100kPa气压表、0.1MPa真空表；将油箱清理干净，无焊渣、无药皮。检查空气压缩机、真空泵运转是否正常，气压表、真空表是否灵敏。将有泡的洗衣粉按1:200与水稀释待用，将油箱按序摆放好。
3.2.2、工艺过程
油箱本体渗漏试验，用密封夹具将箱盖和油箱上所有的法兰孔、高低压孔、阀门等。别密封紧固。选择箱盖上的任一高压孔装上压力表。箱沿上放置10～12mm橡胶条，用C形夹紧固箱盖。两C形夹间距离约200～250mm。油箱不能有渗漏现象。油箱全部密封后，往箱内通入气压至50～60kPa压力。经加压后，用预先调好的洗衣粉水用油刷沿焊缝涂刷，并用木槌敲打几下油箱四周，检查有无气泡出现。如有气泡不断冒泡说明该处漏气，应用粉笔做好标记，解除压力进行补漏。补漏后，按4.5方法重新试漏，直到油箱无漏点为止。油箱检查无漏后，用真空泵对油箱进行抽真空，真空压力50kPa，以恢复油箱原有尺寸。将试漏合格的油箱解除所有密封盖板，清除焊渣、焊瘤，做好记录，交下一工序待用。凡焊有不锈钢隔磁板的箱盖，必须逐个箱盖和试油箱一样对箱盖进行试漏。试压注意事项有：了解试漏的气压和真空度必须严格遵守规定，不能随意增加，以免油箱发生永久变形。在补焊过程中，必须经常检查电器线路的绝缘可靠性，防止漏电而发生触电事故。用吊车翻转油箱时,必须小心操作，以免发生安全事故。电焊时，必须戴好劳保用品，以防发生事故。
了解试压工艺的操作流程以后，本以为我会很好的操作好，但是现实总是残酷的，记得有一次师傅让我参加试压，说是漏一个，赔一千块，把我吓坏了，我就慢慢的非常细心的检查，结果真的没有漏点，这样下来，我就觉得没有那么难，挺轻松的，就没那么细心了，后面有一次，刷完以后师傅问我，怎么样，我就说刷好了，结果他去检查的时候，我出错了，因为师傅又刷出了两个漏点，这两个漏点的出现让我认识到，做什么事都要认真，结果，师傅并没有骂我，而是，给我说，无论做什么事都要细心，用心，干一行爱一行，这样你才能做好自己的本职工作，也会得到领导的欣赏，话后我记住了，做什么事一定要用心。
慢慢的两个月过去了，师父给我安排倒班，我也欣然答应，师父告诉我，倒班非常累，当时我没有在意，后面到了两次班以后，我真的受不了了，太累了，又一次夜班上的，上到他们白班过来接班，我们才下班。那次真把我累坏了，师父也看出来了，就打电话给我说你休息一天再来吧。到那时我真的被感动了，这么好的师傅到哪去找去啊。后面我们班组的同事也经常小聚，出去玩啊干什么的都会把我叫上，时不时还拿我开开玩笑，这些在我看来，是多么的温馨。
就这样以后的四个月我每两周倒一次班，说句真心话，虽然我习惯了这样的工作，但是不得不说‘真累’。这过程中也受过伤，因为工作时的失误，在拿盖板时，因为盖板太大，我一个人逞能，结果把小腿刮伤了，虽然没什么大碍，班长知道以后，还是把带班师傅给说了一顿，我挺过意不去的，就上去跟班长承认错误了。跟同事之间也产生过摩擦，不过都是小事，笑一笑第二天就又是好同事，好伙伴。
实习马上就要结束了，真的舍不得离开他们，离开这个公司，虽然时间不长，但是多少有过美好的回忆，有过心酸，有过泪水。
4、实习总结及体会
4.1、实习总结
校外实习的帷幕渐渐落下了。回想起从开始到现在，这一路走来我最大的感受就是自己成熟多了。不仅丰富了我的人生阅历，还让我品尝到了工作的辛苦，成长的快乐。在实习的过程中让我明白，团队合作精神很重要，团队合作，吃苦耐劳，现今的社会不是谁说，这个工作好，那个工作不行，只有你亲自去了，参与了，你就知道这个行业到底适不适合你。
这6个月的实习，虽然算不上长的时间，但是在短短的6个月中我确确实实的学到了很多在学校及书本上不曾有过的东西。比如在人际交往方面，书本上只是很简单的告诉你要如何做，而社会上人际交往非常复杂，这是在学校不能有如此深刻的感受的。社会上有各种人群，每一个人都有自己的思想和自己的个性，要跟他们处理好关系还真得需要许多技巧。而这种技巧通常是来自社会阅历与经验的。在行动中，其中有关心你的人，有对你无所谓的人，有看不惯你的人，看你如何把握了。交际中要求你在不能改变一件东西的时候，你只能学着去适应它，如果还不行，那就改变一下再去适应时的方法。
4.2、体会
怎么讲呢！嘴说舍不得离开，但是为期半年的实习生活，还是让我明白了，现在的年轻人，如果一毕业以后，就在这样的厂子里上班，那就真的废了，我有满腔的报复，满腔的理想，我觉得这个行业，不是我的舞台。
但是在这期间也让我养成了不管遇到什么困难都不能被它吓倒，从不轻言放弃的品格。人要想实现自身的价值一定要顽强坚持的性格，勤奋努力的生活作风，而且还需要随时都有一个积极向上的心态，这样你就可以做到不管遇到什么挫折，什么困难，你都可以克服，即使遇到失败那也是短暂的，你完全可以吸收经验教训，再次站起来。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
5、参考文献
[1]奋斗先生028，百度文库，13111 油箱及附件试漏工艺守则，2014年
[2]刘欢欢，千叶帆文摘，08技师2班特变电工实习总结，2016年
[3]实习报告：应届毕业生，机电一体化专业实习报告范文，2015年
6、致谢
光阴似箭，日月如梭，三年的大学生活即将结束，依依不舍之情难以言表，总结三年的大学生活，感受颇多。
感谢我的母校昌吉职业技术学院为我们提供良好平台，在这里，学校有舒适的宿舍，为我们的日常生活提供了很大的便利，宽敞明亮的图书馆，便于同学们在课余时间补充课外知识及查阅资料。
感谢班主任张淋老师，他用严谨敬业的态度指导我们学习、用温柔体贴的话语指导我们生活。
感谢在专业实习指导老师——咸丽老师，她用严谨专业的精神指导我找到适合自己的岗位，在工作中不断启迪引领我学习。
感谢学校建立了校企合作机制，使得同学们将理论知识与实践相结合，强化了同学们动手操作能力，巩固了学院情感。
感谢学院老师无论是从知识还是人格上，他们都之最值得尊敬的人，老师们阅历丰富，学识博达，三年的淳淳教诲时刻在耳边回响，让人心生敬意。
最后感谢我们的指导老师在百忙之中改阅我们的论文，让我认识到自己的不足和错误，促进自身的发展，对未来的就业之路有很大的帮助。
在此致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
第4篇: 机电一体化岗位实践报告
1.机电一体化乃是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。2.机电一体化组成：机械系统，信息处理系统，动力系统，传感检测系统，执行元件系统机械系统：起支承和联接作用；动力系统：提供动力输入；传感检测系统：将机械模块的状态和性能参数转换为电的信号，并进行必要的信息处理后送计算机；执行系统：根据控制系统的指令完成相应的动作；信息处理系统：对来自传感器与检测部分的信息进行理，使之符合控制要求。
3.广义的接口功能有两种，一种是输入/输出；另一种是变换、调整。
1零接口：不进行任何变换和调整、输出即为输入等，仅起连接作用的接口，称为零接口。例如输送管、接插头、接插座、接线柱、传动轴、导线、电缆等。
2）无源接口：只用无源要素进行变换、调整的接口，称为无源接口。例如齿轮减速器、进给丝杠、变压器、可变电阻器以及透镜等。
3有源接口：含有有源要素、主动进行匹配的接口，称为有源接口。例如电磁离合器、放大器、光电耦合器、D/A转换器、A/D转换器以及力矩变换器等。
4智能接口：含有微处理器，可进行程序编制或可适应性地改变接口条件的接口，称为智能接口。例如自动变速装置，通用输入／输出LSI(8255等通用I/O、GP-IB总线、STD总线等。
根据接口的输入／输出功能，可将接口分成以下四种：
1）机械接口：根据输入/输出部位的形状、尺寸精度、配合、规格等进行机械联接，如联轴节、管接头、法兰盘、万能插口、接线柱等。2）物理接口：受通过接口部位的物质、能量与信息的具体形态和物理条件约束，如受电压、频率、电容、电流等约束的接口。
3）信息接口：受规格、标准、法律、语音、符号等逻辑、软件的约束，如GB、ISO、C++、VB等。
4）环境接口：对周围环境条件（温度、湿度、磁场、火、振动、放射能、水）有保护作用和隔绝作用，如防尘过滤器、防水连接器、防爆开关等。
4.丝杠和螺母相对运动：螺母固定、丝杆转动并移动；丝杆转动、螺母移动；螺母转动、丝杆移动；丝杆固定、螺母转动并移动
（千斤顶：直线运动到旋转运动；螺旋压力机：旋转运动到直线运动）5.滚珠丝杠螺母副组成：丝杠、螺母、滚珠、反相器
6.循环方式：内循环、外循环：螺旋槽式，插管式，端盖式
7尺寸参数：公称直径d0:它指滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径。它是滚珠丝杠副的特征（或名义）尺寸。基本导程l0(或螺距t：它指丝杠相对于螺母旋转6.28弧度时，螺母上基准点的轴向位移。基本导程的大小应根据机电一体化产品的精度要求确定，精度越高，导程越小。行程l：它指丝杠相对于螺母旋转任意弧度时，螺母上基准点的轴向位移。此外还有丝杠螺纹大径d1、丝杆螺纹底径d2、滚珠直径DW、螺母螺纹底径D2、螺母螺纹内径D3、丝杠螺纹全长ls等。8.精密等级分类：1，2，3，4，5，7，109.轴向预紧方式：双螺母螺纹预紧调整式；双螺母齿差预紧调整式；双螺母垫片调整预紧式；弹簧式自动调整预紧式；单螺母变位导程自预紧式
10.支撑方式：单推—单推式；双推—双推式；双推—简支式；双推—自由式
11.润滑密封：滚珠丝杠副可用防尘密封圈或防护套密封来防止灰尘及杂质进入滚珠丝杠副，使用润滑剂来提高其耐磨性及传动效率，（密封圈有接触式和非接触式两种）常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类。
12.谐波齿轮传动工作原理：它是依靠柔性齿轮产生的可控变形波引起齿间的相对错齿来传递动力和运动的。
z
H
13.计算rHg当柔轮固定时，ωr=0，则irgzg0HH
gHzrirg
z
Hirg
当刚轮固定时，ωg=0，则
gzgzrzr0Hzr
1
Hzgzg
zgzrzgr
1
zgHHzrzr
iHgzgzr
gHzr
iHr
rzrzg
14.间歇传动机构：棘轮传动机构槽轮传动机构蜗形凸轮传动机构
15.道轨副的种类：按其运动方向可分为直线运动导轨副和回转运动导轨副；按其摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨、流体介质摩擦导轨等，而每种导轨又有不同的类型。
16.低速爬行：爬行：即在低速运行时(如0.05mm／min，往往不是作连续的匀速运动而是时走时停，其主要原因是摩擦系数随运动速度的变化和传动系统刚性不足。
为防止爬行现象的出现，可同时采取以下几项措施：采用滚动导轨、静压导轨、卸荷导轨、贴塑料层导轨等；在普通滑动导轨上使用含有极性添加剂的导轨油；用减小结合面、增大结构尺寸、缩短传动链、减少传动副等方法来提高传动系统的刚度。
19.旋转支撑种类：圆柱支撑；圆锥支撑；球面支撑；顶针支撑；填入式滚珠支撑；刀口支撑；气或液体摩擦支撑；弹簧支撑
20.驱动电源由脉冲分配器、功率放大器等组成（驱动电源是将变频信号源(微机或数控装置等送来的脉冲信号及方向信号按要求的配电方式自动地循环供给电动机各相绕组，以驱动电动机转子正反向旋转。）
21.步进电机分类：可变磁阻型；永磁型；混合型
22.8088/8086区别：其外部数据总线则不同：8086为16位、8088为8位。因此，8086可以一次从存储器中读一个字，而8088一次只能从存储器中读一个字节。23.8086/8088CPU的最大与最小工作模式：
所谓最小工作模式是指单处理器系统，即系统中只有8086或8088一个微处理器。在这种系统中，8086/8088提供所有的总线控制信号，因此，系统中的总线控制逻辑电路被减到最小。这些特征就是最小工作模式名称的由来。
最大工作模式是相对于最小模式而言的。其特征是系统中可以包括两个或多个微处理器，即允许多个处理器一起工作，系统的控制信号由总线控制器提供。在8086／8088最大工作模式系统中，主处理器为8086／8088，其他处理器称为协处理器，与8086／8088配合的协处理器有两个，一个是数值协处理器8087，一个是输入输出协处理器8089。24.总线驱动器作用：数据总线用的驱动器必须具有双向性。
地址总线用的驱动器只需要具有从CPU到存储器或I/O端口单方向性即可。控制信号用的驱动器驱动器多用74LS367芯片，其最大输出电流为32mA。
25.微机控制系统中按其功能可分为随机存储器（RAM）和只读存储器(ROM。静态和动态RAM在停电后记忆内容都会消失。26.键盘工作原理
行列式键盘按键设置在行、列线交点上，行、列线分别连接到按键开关的两端。当行线通过上拉电阻接+5V时，被嵌位在高电平状态。键盘中有无按键按下是由列线送入全扫
r
H
zg
gHr
描字、行线读入行线状态来判断的。27.键盘工作方式
键盘的工作方式有编程扫描方式、定时扫描方式和中断扫描方式三种。28.感器的分类
依作用：内部信息传感器。外部信息传感器
按输出信号的性质可将传感器分为开关型（二值型）、模拟型和数字型。29步距角的计算
а=360/zmz是转子齿数m是运行拍数(m=kn单拍时k=1双拍时k=2:n为电机的相数30.plc