多少：名称。一般指某些东西的数量，英文 how much：指量度或数量大小， 以下是为大家整理的关于钢筋弯曲试验长度取多少2篇 , 供大家参考选择。
钢筋弯曲试验长度取多少2篇
【篇1】钢筋弯曲试验长度取多少
思 考 题
4.1 混凝土弯曲受压时的极限压应变取为多少？
4.2 什么叫“界限破坏”？“界限破坏”时的和各等于多少？
4.3 为什么要掌握钢筋混凝土受弯构件正截面受弯全过程中各阶段的应力状态，它与建立正截面受弯承载力计算公式有何关系？
4.4 什么叫少筋梁、适筋梁和超筋梁？在实际工程中为什么应避免采用少筋梁和超筋梁？
4.5 什么叫配筋率，它对梁的正截面受弯承载力有何影响？
4.6 单筋矩形截面梁的正截面受弯承载力的最大值与哪些因素有关？
4.7 双筋矩形截面受弯构件中，受压钢筋的抗压强设计值是如何确定的？
4.8 在什么情况下可采用双筋截面梁，双筋梁的基本计算公式为什么要有适用条件？，的双筋梁出现在什么情况下，这时应当如何计算？
4.9 Τ形截面梁的受弯承载力计算公式与单筋矩形截面及双筋矩形截面梁的受弯承载力计算公式有何异同点？
4.10 在正截面受弯承载力计算中，对于混凝土强度等级小于C50的构件和混凝土强度等级等于及大于C50的构件，其计算有什么区别？
4.11 什么叫结构可靠性？它包含哪些结构功能的要求？
4.12 结构“安全”与结构“可靠”有什么联系和区别？
4.13 什么叫极限状态？试分别说明承载力极限状态和正常使用极限状态分别有哪些情况？
4.14 试说明“荷载”与“作用”的区别，“荷载效应”与“荷载产生的内力”的区别。
4.15 试比较容许应力设计法、破损阶段设计法、极限状态设计法和以概率理论为基础的极限状态设计法。
4.16 什么叫“失效概率”？什么叫“可靠指标”？“失效概率”与“可靠指标”有何联系？
4.17 我国《规范》目前采用什么设计法？具体实用设计表达式怎样？实用设计方法与概率设计法有什么关系？
4.18 实用设计表达式中有哪些分项系数？取值是多少？为什么不同的荷载、不同的材料会采用不同的分项系数？何为材料强度设计值？
4.19 试说明材料强度平均值、标准值和设计值概念，并说明如何正确应用不同材料强度的代表值？
习 题
4.1 已知梁的截面尺寸，承受弯矩设计值，采用混凝土强度等级C30，钢筋，环境类别为一类。求所需纵向钢筋截面面积。
4.2 已知矩形截面简支梁，梁的截面尺寸，梁的计算跨度，承受均布线荷载：活荷载标准值，恒荷载标准值（不包括梁的自重），采用混凝土强度等级C40，钢筋，结构安全等级为二级，环境类别为二类。试求所需钢筋的截面面积。
4.3 试设计图4-27所示钢筋混凝土雨篷。已知雨篷板根部厚度为，端部厚度为，跨度为，各层作法如图所示。板除承受恒载外，尚在板的自由端每米宽度作用的施工活荷载，板采用C25的混凝土，钢筋，环境类别为二类。
4.4 已知梁的截面尺寸，混凝土强度等级为C30，配有4根直径的钢筋，环境类别为一类。若承受弯矩设计值，试验算此梁正截面承载力是否安全。
4.5 已知一双筋矩形截面梁，，混凝土强度等级为C25， 钢筋，截面弯矩设计值，环境类别为一类。试求纵向受拉钢筋和纵向受压钢筋截面面积。
4.6 Τ形截面梁，，承受弯矩设计值，选用混凝土强度等级为C40，钢筋，见下图，环境类别为二类。试求纵向受力钢筋截面面积。若选用混凝土强度等级为C60，钢筋同上，试求纵向受力钢筋截面面积，并将两种情况进行对比。
4.7 已知Τ形截面梁的尺寸为混凝土强度等级为C30，钢筋为，环境类别为一类，承受弯矩设计值，求该截面所需的纵向受拉钢筋。
【篇2】钢筋弯曲试验长度取多少
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
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摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能
关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验
现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)
一、 试验前的准备工作
1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm
直径28-32mm取样长度为*****mm
弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm
直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm
3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）
二、钢筋原材拉伸试验
1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到±0.25mm。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用GB/T228.1-2010附录H规定的位移法测定断后标距），读取软件采集的下屈服时拉力和拉伸过程中的最大拉力（力值修约到0.1kN）准确记录在原始记录中。
5.对试验数据进行计算，计算钢筋原材的屈服强度（MPa），抗拉强度（MPa），及断后伸长率(%)。（强度性能值修约至1MPa；断后伸长率修约至0.5%）。
1) 屈服强度Rel（Mpa）： Rel = 1000Fel/S0
2) 抗拉强度Rm(Mpa）: Rm= 1000Fm/S0
3) 断后伸长率A(%) : A = (L-L0) / LO×100%
注：Rel-屈服强度（Mpa）
Rm-抗拉强度(Mpa）
A-断后伸长率 (%)
S0-钢筋公称横截面积（mm2）
Fel-屈服拉力（KN）
Fm-最大拉力（KN）
L-断后标距（mm）
L0-原始标距 （mm）
6.根据GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007标准钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证率。
表 1
钢筋牌号
屈服强度Rel（MPa）
抗拉强度Rm（MPa）
断后伸长率A（%）
不 小 于
HPB300
300
420
25
HRB400
400
540
16
对钢筋牌号后加E的（例如：HRB400E）该类钢筋还应满足以下a）、b）、c）的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b）钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。
c）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
三. 钢筋拉伸时的力学性能:屈服强度、抗拉强度、伸长率。
钢筋在外力作用下的变形一般可分为四个阶段：
1. 弹性阶段：钢材受拉开始阶段荷载较小， 应力与应变成正比，此时若御去荷载试件将恢复原来长度，这时的变形叫弹性变形，这个阶段叫弹性阶段。
2. 屈服阶段：当应力超过弹性极限后，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，这个阶段叫屈服阶段。在钢筋屈服阶段有上屈服和下屈服强度之分。
上屈服强度：试件发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。（本文屈服强度为下屈服强度）
3. 强化阶段：钢筋过屈服点后一段时间，随着位移增加，拉力也在增加，钢材的内部组织重新建立新的平衡，又恢复了抵抗外力的能力，达到最高应力称为极限强度，又叫抗拉强度。这个阶段叫做强化阶段。
4 .颈缩阶段：当荷载继续增加至拉伸顶点后，试样的某一薄弱 部位断面开始显着缩小，称为颈缩阶段。这个阶段之后钢筋拉断。
四、钢筋原材冷弯性能及试验方法
弯曲试验我部采用三点弯曲法，弯曲角度180°。
1.试验前的准备工作
按钢材公称直径选择合适的弯芯套备用。
对HPB300圆形钢筋d=a(d-弯芯直径 a-钢筋公称直径下同,单位mm)
对HPB400E带肋钢筋d=4a（a=6-25mm） d=5a(a=28-40mm)
2.先打开万能试验机电源开关、试验软件控制箱，用控制电脑登录试验软件，在软件菜单中选择弯曲试验，进入金属三点弯曲（圆形）。然后点击运行按钮，在跳出对话框中输入要弯曲试验钢筋的基本信息。
3.将选择好的弯芯套安装在工作盘上，并在万能试验机操作台上安装弯曲装置底座，设定支辊间距离l=(d+3a) ±a/2（l-支辊间距离 单位mm）。
4.将检查过的钢筋弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂直。放好试件后向下移动下钳口工作平台直至弯芯套轻触要弯曲钢筋试样。
5.将软件测力值全部清零，点击运行按钮向弯曲试件缓慢的施加压力（当出现争议时试验速率应为1±0.2mm/s）直至达到规定的180°弯曲角度.打开回油阀。使万能试验机油缸下降到初始位置，小心取出已经弯曲的钢筋试样。
6.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝等表面缺陷，判为合格。在原始记录上记录试验结果。
为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。钢材的冷弯性能是以试验时的弯曲角度和弯心直径为指标来表示的，钢材冷弯采用标准规定的弯心直径，弯曲到规定的角度时，检查弯曲处有无裂纹断裂及起层现象，若没有上述现象发生，则判定为冷弯合格。通过冷弯试验更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，如钢筋因冶炼，轧制过程不良产生的气孔、杂志、裂纹等质量缺陷。
参考文献：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008; 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007;金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010;金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010