下面是小编为大家整理的结构设计工艺参考手册（2022年）,供大家参考。
結構設計工藝 参考 手冊
前言 公司現有零件中，不僅在打樣過程中經常會有一些加工工藝性的問題，也有很多歸檔轉產的零件存在加工困難的情況，不僅影響生產進度和交貨，也影響結構件的品質。如鈑金零
件的折彎，經常會發生折彎碰刀的情況；落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規格太多，以及一些不合理的形狀設計，導致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導軌、拉伸凸臺等設計，品種越來越多，需要統一、規範；噴漆和絲印，也經常出現噴塗選擇不合理導致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完全可以適當增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設計是靠生產的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件，往往設計成角焊的結構形式，焊接和打磨都非常麻煩，不僅效率較低，而且外觀品質也經常得不到保證，等等。長期以來，這些相同的問題不斷地重複發生，無論對產品品質還是產品的生產和進度，都會產生不良的影響。
編寫這本《結構設計工藝手冊》目的，就是為了方便工程師在結構設計時查閱一些常用的、關鍵的數據，更好地保證工程師設計出的零件有較好的加工工藝性，統一結構要素，減少不必要的開模，加快加工進度，降低加工成本，提高產品品質。編寫這本手冊的同時，對《鈑金模具手冊》標準進行了徹底的改編，對一些典型的結構形狀進行了優化和系列化，減少了品種，並在 intralink 庫裏對相關的模具建模，不僅方便設計人員進行結構設計，對模具的統一，也會起到較好的效果。
手冊中一些典型的數據主要來源於參考資料，一些工藝上的極限尺寸，主要來源於加工廠家提供的數據，是我們應盡可能遵照的。有些正在生產的零件，一些尺寸超出了手冊中給出的極限尺寸，但並不能就能說明這些設計是有良好的工藝性，原則上是在滿足產品性能的條件下，盡可能達到最好的加工工藝性。
由於時間和實際經驗有限，手冊中錯誤在所難免，懇請大家批評指正，希望經過一定時間的實踐檢驗，經過將來補充、修訂、完善之後，能夠成為一部非常實用的參考書，對我們的設計工作起到很好的指導作用。考慮手冊的篇幅和實用性，以及我們的設計主要是鈑金零件設計，因此，本手冊主要以鈑金件為主。
手冊編寫得到中興新的吉海青、胡興勝、李道清、杜堅、巴新安等大力幫助，在此表示感謝！
參考標準和書籍：
Q/ZX 04.101.1-2000
《結構設計規範－文檔要求》； Q/ZX 04.101.2-2003A《結構設計規範——顏色要求》 Q/ZX 04.101.4-2003《結構設計規範——鍍塗表示方法》； Q/ZX 04.101.6-2000《結構設計規範——塑膠面板結構要求》 Q/ZX 04.101.8-2002 《結構設計規範——絲印要求》 Q/ZX 04.101.10-203 《結構設計規範－噴砂和拉絲要求》； Q/ZX Z 04.400-2005《單板插件通用化設計指南》 Q/ZX Z 04.401-2005 《盒體機箱通用化設計指南》 Q/ZX Z 04.402-2005 《標準插箱通用化設計指南》 Q/ZX Z 04.403-2005 《19 英寸標準機櫃應用指南》 Q/ZX 28.007.1-2004《結構材料手冊——黑色金屬材料》 Q/ZX 28.007.2-2004《結構材料手冊——有色金屬材料》 Q/ZX 28.007.3-2004《結構材料手冊——非金屬材料》 GB/T 4943
《資訊技術設備安全》 GB/T 8582
《電工、電子設備機械結構術語》 Q/ZX 23.019
《產品安全性設計標準(試行)》 《焊接設計簡明手冊》
機械工業出版社 《焊接工藝人員手冊》
上海科學技術出版社 《表面工程手冊》
機械工業出版社 《機械設計手冊》
化學工業出版社 《電子設備設計手冊》
電子工業出版社 《結構工藝基本設計手冊》（試用稿）
《工藝結構設計手冊》（數沖、鐳射、數折、非標螺母）
《鈑金衝壓工藝手冊》國防工業出版社 《冷衝壓及塑膠成型工藝與模具設計》機械工業出版社 《機械零件設計手冊》
冶金出版社 《五金手冊》
機械工業出版社
Q/ZX XX.XXX.XX–2005 I 目
錄
1 第一章
鈑金零件設計工藝 ................................................. 1 1.1 鈑金材料的選材 ........................................................... 1 1.1.1 鈑金材料的選材原則 .................................................... 1 1.1.2 幾種常用的板材 ........................................................ 1 1.1.3 材料對鈑金加工工藝的影響 .............................................. 3 1.2 沖孔 和落料 ：
：
........................................................... 5 1.2.1 沖孔和落料的常用方式 .................................................. 5 1.2.2 沖孔落料的工藝性設計 .................................................. 9 1.3 鈑金件的折彎 ............................................................ 13 1.3.1 模具折彎：
........................................................... 13 1.3.2 折彎機折彎 ........................................................... 14 1.4 鈑金件上的螺母、螺釘的結構形式 .......................................... 26 1.4.1 鉚接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 28 1.4.3 翻孔攻絲 30 1.4.4 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 ............................. 31 1.5 鈑金拉伸 ................................................................ 31 1.5.1 常見拉伸的形式和設計注意事項 ......................................... 31 1.5.2 打凸的工藝尺寸 ....................................................... 32 1.5.3 局部沉凹與壓線 ....................................................... 33 1.5.4 加強筋 33 1.6 其他工藝 ................................................................ 34 1.6.1 抽孔鉚接 34 1.6.2 托克斯鉚接 ........................................................... 35 1.7 沉頭的尺寸統一 .......................................................... 35 1.7.1 螺釘沉頭孔的尺寸 ..................................................... 35 1.7.2 孔沉頭鉚釘的沉頭孔的尺寸的統一 ....................................... 36 1.7.3 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理 ......................................... 36 2 第二章 金屬切削件設計工藝 ............................................... 36 2.1 常用金屬切削加工性能 .................................................... 36 2.2 零件的加工餘量 .......................................................... 37 2.2.1 零件毛坯的選擇和加工餘量 ............................................. 37 2.2.2 工序間的加工餘量 ..................................................... 37 2.3 不同設備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 .............................. 38 2.3.1 常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關係 ............................. 38 2.3.2 常用公差等級與表面粗糙度數值的對應關係 ............................... 38 2.4 螺紋設計加工 ............................................................ 39
Q/ZX XX.XXX.XX–2005 II 2.4.1 普通螺紋的加工方法 ................................................... 39 2.4.2 普通螺紋加工常用數據 ................................................. 39 2.4.3 普通螺紋的標記 ....................................................... 40 2.4.4 普通螺紋公差帶的選用及精度等級 ....................................... 40 2.4.5 英制螺紋的尺寸系列 ................................................... 41 2.5 常見熱處理選擇和硬度選擇。
.............................................. 42 2.5.1 結構鋼零件熱處理方法選擇 ............................................. 42 2.5.2 熱處理對零件結構設計的一般要求 ....................................... 42 2.5.3 硬度選擇 43 3 第三章 壓鑄件設計工藝 ................................................... 44 3.1 壓鑄工藝成型原理及特點 .................................................. 44 3.2 壓鑄件的設計要求 ........................................................ 44 3.2.1 壓鑄件設計的形狀結構要求 ............................................. 44 3.2.2 壓鑄件設計的壁厚要求 ................................................. 44 3.2.3 壓鑄件的加強筋/肋的設計要求 .......................................... 45 3.2.4 壓鑄件的圓角設計要求 ................................................. 45 3.2.5 壓鑄件設計的鑄造斜度要求 ............................................. 45 3.2.6 壓鑄件的常用材料 ..................................................... 45 3.2.7 壓鑄模具的常用材料 ................................................... 45 4 第四章 鋁型材零件設計工藝 ................................................. 46 3.3 型材擠壓加工的基本常識 .................................................. 46 3.3.1 鋁型材的生產工藝流程 ................................................. 46 3.3.2 常見型材擠壓方法 ..................................................... 46 3.3.3 空心型材擠壓模具簡單介紹 ............................................. 48 3.4 鋁型材常用材料及供貨狀態 ................................................ 49 3.5 鋁型材零件的加工及表面處理 .............................................. 50 3.5.1 鋁合金型材零件的加工 ................................................. 50 3.5.2 鋁合金型材零件的表面處理 ............................................. 51 4 第五章
金屬的焊接設計工藝 ............................................... 53 4.1 金屬的可焊性 ............................................................ 53 4.1.1 不同金屬材料之間焊接及其焊接性能 ..................................... 53 4.1.2 同種金屬的焊接性能 ................................................... 53 4.2 點焊設計 ................................................................ 55 4.2.1 接頭型式 55 4.2.2 點焊的典型結構 ....................................................... 55 4.2.3 點焊的排列 ........................................................... 55 4.2.4 鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離 ....................................... 56 4.2.5 鋁合金板材的點焊 ..................................................... 57 4.2.6 點焊的定位 ........................................................... 57 4.3 角焊 58
Q/ZX XX.XXX.XX–2005 III 4.4 縫焊 58 5 第六章
塑膠件設計工藝 .................................................. 59 5.1 塑膠件設計一般步驟 ...................................................... 59 5.2 公司不同的產品系列推薦的材料種類。
...................................... 59 5.3 塑膠件的表面處理 ........................................................ 60 5.4 塑膠件的工藝技術要求. ................................................... 61 5.4.1 塑膠件零件的壁厚選擇 ................................................. 61 5.4.2 塑膠零件的脫模斜度 ................................................... 61 5.4.3 塑膠零件的尺寸精度 ................................................... 62 5.4.4 塑膠的表面粗糙度. .................................................... 63 5.4.5 圓角 63 5.4.6 加強筋的問題 ......................................................... 64 5.4.7 支承面 64 5.4.8 斜頂與行位問題 ....................................................... 64 5.5 塑膠的極限工藝問題的處理方法 ............................................ 65 5.6 塑膠零件常須解決的問題。
................................................ 66 5.7 塑膠件正在進入的領域。
.................................................. 67 6 第七章
表面處理工藝 .................................................... 68 6.1 金屬鍍覆 ................................................................ 68 6.1.1 金屬鍍覆工藝範圍 ..................................................... 68 6.1.2 電鍍基礎介紹 ....
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