下面是小编为大家整理的填料塔维护检修规程【优秀范文】,供大家参考。
检修类别 中修
大修
一般介质 易自聚易腐蚀介质 一般介质 易自聚易腐蚀介质 检修间隔期 24
12
48
24
填料塔维护检修规程
1.1 总则
本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
1.2 检修间隔期
检修类别：检修类别分中修、大修 检修间隔期：检修间隔期见 表 1
1.3 检修内容
1.3.1 中修：
（1）清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
（2）做气密性试验或按规定作水压强度试验。
（3）检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
（4）检查清洗或更换填料。
（5）检查，紧固或更换各连接件和管件。
（6）检查，修理或更换密封件。
（7）检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
（8）清洗喷淋孔、滤环。
（检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
（10）修补保温层、涂漆。
1.3.2 大修
（1）包括中修内容。
（2）
塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。
（3）
修理或更换易损件及附属设备。
（4）
校核加压塔壁厚强度。
（5）
检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
（6）
检查修理塔裙座。
（7）
检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
（8）
塔体除锈、涂漆、保温。
1.4
检修前的准备
1.4.1
技术准备Q/LSAN J 08630-2004
（1）
设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
（2）
运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查录。
（3）
主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。
（4）
制定检修方案。
1.4.2
物资准备
（1）
检修用材料、塔件。
（2）
拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
（3）
更换的填料。散装填料可参照表 2 选择，波纹填料可参照表
3 选择。
1.4.3
安全技术准备
（1）
将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。
（2）
对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。
空隙率 堆积 m3/m3 Kg/m3
密度 压降 pa/m
理论板块数/m 压延孔 板 4.5
4.5 45 534
6.3 30 483
0.3 0.5 230
200
4 ～ 686 1
6 ～ .7
参数 填 料 类型 外径 mm
高 x 厚 mm
比表面积 m2/m3
个数 个/m3 堆积密度 Kg/m3
空隙率 m3/m3
干填料因 子 1/m 陶瓷矩鞍 25 38 50
13 30x4 40x5
200 131
50230 180
544 502
0.772
433 252
填料
103
8710
538
0.804
216
0.782
金属鲍尔 25 38 50
25x0.6
20 2 12
55000
480 365
0.1 0.5
252 153
环
38x0.8 50x1
13000 6500
3
0.9
131
金属阶梯 25 38 50
12.5x0.6 10.8
220 160.8
102000
467 437
0. 0. 0.8
25 74.6
环
25x1
156.6
30700
407
125
13200
金属环矩 25 38 50
20x0.6
185 112.2
101160
2 365
0. 0. 0.
154.8 .7
鞍
30x0.8
74.9
24680
225
40x1.0
11300
金属压延 5x5 8x8
5x0.1 8x0.1
1020 670
540000
410 2
0. 0. 0. 0
环
10x10
10x0.1
540 360
1000000
240 140
15x15
15x0.1
参数 填 波
倾
比表面 料 类 高
角
积
型
mm mmm2/m3
（3）对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安 全标准，方可办理动火手续。
（4）采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标 记，办好检修安全许可证。
表 2
1.5 检修方法
1.5.1 拆卸
（1）吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。
（2）拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。
（3）拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。
（4）依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。表3
裂纹类型 修理方法 未穿透裂纹 h ＜ 0.1s
h ＞ 0.4s
穿透窄裂纹 δ ＜ 1.5
穿透宽裂纹 δ ＞ 1.5
6.3
孔板波纹 250Y 450r
网孔波纹 SW
丝网波纹 CY BX
陶瓷波 6.3 30 450
纹 BX
0.47
707
0.75
2.6 3.6
667 200 6 ～ 8 4 ～ 5
133 -7 4 ～ 5 4 ～ 5
磨掉，圆滑 √
过渡
铲坡口补焊 挖补 √
√
√
变形类型 修理方法 局部变形 整体变形
不严重 很严重
静压力热矫正冲击热矫正 挖补修理 局部更换 √
√
√
√
1.5.2 塔体
（ 1 ）塔体裂纹
塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补 焊或挖补等修理方法，见表 4
表 4
12
45
250
200
6.5
45
450
0. 0.5
360
200 ～ 266 236 2.3 ～
4.5
45
643
0.6
139
266 ～ 467
6 ～ 7
4.3
45
700
260
6.3
30
0.8500
5 0.
200
注 ① : 表中符号含义：
h- 裂纹深度， mm ； s- 塔体厚度， mm ； δ - 裂纹宽度， mm
注②：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的 塔，须按有关标准、规定执行。
（ 2 ）塔体局部变形按表 5 方法检修
表 5 ：
1.5.3 组装
1.5.1
组装前的准备：
（1）检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等 杂物。
（ 2 ）对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。
1.5.2
组装：
（1）
组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。
（2）
组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节（或具有支撑环的塔节）、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、
压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。
（3）
波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。
（4）
按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。
（5）
每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙；陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。
（6）
填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈 ° 交错排列。
1.5.3
填料的装填：
（1）
散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
（2）
散装（颗粒）填料填装时，高塔采用湿法，低塔采用干法；陶瓷填料需用湿法， 金属填料可用干法。
A 、干法装填，直接将填料倒入。
B 、 湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。
（3）塔体的铅垂度，直线度按表6 的方法检查、调整。
表 6
检 查 项 目 检
法
查
方 调 整 方 法 铅 垂 度
铅垂线法、经 纬仪法 铅垂线法 用垫板调整 直 线 度
多塔节可用偏垫或调换塔节方位
1.5.4
喷淋器安装：
（1）
排管式喷淋器排液孔径一般为 Φ2 ～ 5mm ，且不得小于 Φ2mm ，否则易堵塞。
（2）
排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构，以便通过手孔或人孔进行拆卸，并需在液体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞
（3）
孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用
（4）
排管喷淋器的安装位置，通常应高于填料表面 150 ～ 300mm ，以提供足够的自由空间，否则影响液相的均匀分布
（5）
莲蓬头喷洒器，检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要求。安装牢固，操作时无摆动；安装时喷头轴线不能偏倾，安装后应进行试喷，必要时予以矫正，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞
（6）
溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘50～200mm，安装要水平；在每个
溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。管子下缘应突出分布板，以防液体偏流
1.5.5
塔体安装
（1）
塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装（整装或顶装）和倒装（反装或底装）
（2）
安装时应该按塔节编号顺序安装，并对准定位标记，随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求
1.6
检修质量标准
1.6.1
塔体 （1）塔体同一断面的圆度公差见表7 表 7 mm
塔 体 承 压 形 式 内压外压 内外压 部
塔体塔体 塔体 位
圆 度 ≤1%D ，且不大于 25
≤0.5%D ，且不大于 25
≤0.5%D ，且不大于 15
注：
D 为塔直径
（ 2 ）塔体直线度要求：塔总高 20m 以下，塔体直线度公差为
2/1000 塔高，且不大于 20mm ；塔总高在 20m 以上，塔体直线度公差为 1/1000 塔高，
且不大于 30mm
（ 3 ）塔体安装垂直度公差为 2/1000 塔高，且不大于 30mm
（4）塔体分段处外圆周长允差见表8 表 8 mm
填料塔直径（D）
外圆周长允差 ＜ 800
± 5
800 ～ 1200
± 7
1300 ～ 1600
± 9
（ 5 ）塔体分段处端面平面度偏差不大于 1/1000D （ D 为塔外径）且不大于 2mm 。（ 6 ）
塔体高度允差为 3/1000 塔高，且不大于 30mm 。
（ 7 ）塔体安装：检查允差见表表 9
允差 项目 允差 一般塔 与机器相连接的塔 轴线位置 标高 D≤2000 时， ± 5 D ＞ 2000 时， ± 10 ± 3
± 5
方位 （沿底座环圆周 D≤2000 ， 10
测量）
相对标高 ± 3
5
（ 8 ）塔裙座（支座）螺栓中心圆直径允差 ± 2mm ，任意两孔间距公差为 ± 3mm 。
（塔体接头、手孔或人孔、视镜与筒体焊接时不得突出于内壁表面，焊接表面光滑。
（10）对于属于压力容器的塔设备，应进行无损探伤，且符合有关规程、标准要求。
（11）塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹、和脱层。
（12）塔体的保温材料应符合图样要求 （13）塔体外壁按规定保温，表面喷涂色符合有关规定。
1.6.2 塔内件
（1）栅板应平整，安装后的平面度公差为2mm。
（ 2 ）喷淋装置分布器安装时平面度公差为 3mm ，标高允差 ± 3mm ，与塔轴线同轴度公
差为 3mm
（3）波纹填料塔的塔体在同一断面上，最大直径与最小直径之差≤0.5%D （ 4 ）栅板栅条间距为散填料塔直径的 0.6 ～ 0.8 水平度公差 2mm
1.7
试验与验收
1.7.1
试验前的准备
（1）按GB150<钢制压力容器〉对塔进行水压试验，试验压力按设计图样要求；投产
前应在设计压力下用气体检测其严密性。
（2）试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连 接件、管件、附属装置是否齐全完好。
1.7.2
试验
（1）
水压试验
A、塔充满水后，缓慢升压到规定压力，稳压30
分钟，将压力降到设计压力至少保持 30 分钟，对焊缝及连接部位进行检查无异常变化，不渗漏，不降压为合格
B、在压力试验同时，充水放水前后应对基础沉降观测并记录 C 、试压后及时将水排净，并用压缩空气或氮气将塔吹干
（2）
气压试验
A 、气压试验时应缓慢上升至规定试验压力的 10% ，保持 10 分钟，然后对其所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查
B 、合格后，继续缓慢升压至规定压力的 50% ，以 10% 级差逐级升压到规定压力保持10 分钟，然后将压力降到设计压力并保持30 分钟对所有焊缝连接部位进行检查应无变形， 无泄漏、不降压为合格
（3）
气密性试验
A、气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐 全合格
B、试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30 分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求
1.7.3
验收
（1）
塔设备的验收应与有关方面人员共同进行
（2）
检查各部件是否安装齐全
（3）
验收时应具有以下资料：
A 、应有完整的检查、鉴定和检修记录
检查内 检查方法 容
操作条 1 查看压力表、温度计和流量计
问题的判断和说明 2
件 检查设备操作记录 1 压力突然下降 — 塔节法兰或垫片泄
漏 2 压力上升 — 填料阻力增加或设备管道堵塞
防腐 层 温层 目测观察 保
对室外保温设备，检查雨水浸入处及腐 蚀瘤体浸蚀处。
附属设 目测观察 备
1 进入管阀站连接螺栓是否松动变
形 2 管支架是否变形松动
3 手
孔、人孔是否腐蚀、变形，启用是否良 好
基础 目测、水平仪
基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜塔体 1
目测观察 2
发泡剂检查 3 气 塔体、法兰、接管处、支架处容易出现
体检测器检查 4 测厚仪检查 裂纹或泄漏。
物料变 1
目测观察 2
物料组分分析 1 内漏或操作条件破坏
2 混入杂
化
物、杂质
B、人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格 C、应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录 D、如有修补，应有焊接及无损检验报告 1.7.4 检修及试验符合要求，即可办理移交手续
1.8 维护及常见故障处理
1.8.1 塔设备的检查
塔设备运行期间的点检，巡检内容及方法见表10 1.8.2 常见故障及处理方法见表 11
表 10 ：
表 11 ：
故障现 产生原因 象
工作表 1 被处理物料中含有杂质面结垢 理物料中有晶体析出沉淀
处理方法 2 被处 1 提高过滤质量
3 硬水 物
3 清除水垢
2 清除结晶物、水垢
4 采取防腐措施
产生垢 4 设备被腐蚀产生腐蚀物
连接处 1 法兰联接螺栓松动
2
螺栓局部 1 紧固螺栓 2 更换变形螺栓 3 消除振
失去密 封能力 过紧，产生变形 3 设备振动而引 动，紧固螺栓
4 更换变质的的垫圈
起螺栓松动 4 密封垫圈疲劳破
坏 5 垫圈受介质腐蚀而损坏
更换耐腐蚀垫圈 6 加工不平的法兰
6 更换新法兰
5
7
塔体厚 度减薄 塔局部变形 法兰面上的衬里不平 7 焊接法兰翘曲
设备在操作中，受介质的腐蚀、冲蚀减压使用或修理腐蚀部分或报废更新和摩擦 1 塔局部腐蚀或过热使材料降低而 1 防止局部腐蚀或过热引起设备变形 2 开孔无补强，焊 下变形处，焊上补板缝应力集中使材料产生塑性变
型 3 受外压设备工作压力超过临
界压力，设备失稳变形 2 矫正变形或割
3 稳定正常操作
塔体出 现裂缝 1 局部变形加剧
2 焊接时有内应 裂缝修理
力 3 封头过渡圆弧弯曲半径太
小 4 水力冲击作用 5 结构材
料缺陷 6 振动和温差的影响 7
应力腐蚀 填料压板翻动 冷凝器 内有填料 进料慢 固定好压板 进料过滤器堵塞 拆卸、清洗 2 屏蔽泵...