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如何做好化工厂现场管理
吨，漂粉精一分厂创下 37044 吨产量最高记录， 收入占主营收入 的 35% ，实现了安全无事故，为全厂扭亏为盈做出了贡献。究其 原因，最重要的是加强了现场管理。
现场管理展现了一个企业的 形象和精神面貌， 体现了企业管理水平和产品质量， 是衡量一个 企业综合素质及管理水平的重要标志。做好化工厂的现场管理， 有助于增强企业的竞争力， 消除“跑、 冒、漏、滴”和“脏乱差” 状况，对提高产品质量和员工素质，保证安全生产，提高企业经 济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
、现场管理的定义 现场管理就是指用科学的管理制度、 标准和方法对生产现场 各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工 位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测， 使其处于良好的结合状态， 达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
二、化工厂现场管理的内容 在现场管理中， 有五个方面是需要注意的， 也是工业制造企 业管理中所讲的五要素，即人机料法环（人员、机器、物料、方 法、环境）。
2017 年，漂粉精一分厂生产漂粉精 62323 吨，同比增加 9189
工，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行磨合。在磨合 期，分厂以责任感强弱为该员工最基本的评价基准， 根据该员工 的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗。对初 评不能担当本岗位者， 分厂通过培训、 再教育等途径来提升该员 工的综合能力， 以达到胜任的目的。
如再不能胜任， 则谢绝录用。
在日常生产中， 分厂管理者特别注重与员工进行沟通， 通过表扬、 鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
机器设备是化工厂进行生产活动的物质条件。
漂粉精一分厂 根据设备保养的复杂性， 对每台设备定制了“设备责任牌”， 并 落实专人负责。
分厂不定期开展现场管理检查， 并建立相配套的 奖罚制度， 使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员 工在交接班的时候， 必须有机器设备运行情况的交接记录， 一旦 发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，分厂还 定期组织安排机器 ？0备操作培训或理论培训，以达到安全操作 的目的。
物料管理是化工生产中的基本因素。
分厂从领料人员开始着 手，进行了专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的 化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不
1 、 人”，即人的管理 现场管理归根结底是对人的管理。漂粉精 一分厂对新进员 2 、 机”，即机器设备的管理 3 、 料”，即物料的管理
适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须 对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此， 分厂还应建立专门的考核制度， 培养员工认真、 仔细的工作作风。
老操作工对新员工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患，分厂还根据原始记录、显示记录仪，不定期 地进行检查， 提醒操作人员时刻保持警惕， 做到操作与规定完全 致。针对每个不同岗位， 分厂还制定了各岗位的职能考核细则， 一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行， 进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
环境可直接影响到安全生产。
漂粉精一分厂结合“整理、 整 顿、清扫、清洁、素养”的 5S 管理思想，以现场管理为出发点， 通过开展自查与互查的方式， 结合分厂实际制定相应细则。
各种用品、工具的摆放规范，并成为了一种习惯。分厂应鼓励员 工积极参加“合理化建议”活动， 发现、探索各类提高现场管理 的有效建议，并对相关建议进行分析、完善、付诸实施，以达到 不断改进的目的。
三、做好现场管理的措施 1 、加强思想重视，悉心夯实管理 化工厂现场管理，漂粉精一分厂建立了员工思想控制体系，
4 、 法”，即操作法，指导书 操作法是引导操作的路线。
漂粉精 （主 分厂派出了经验丰富的 5 、 环”，即环境的管理 分厂
悉心夯实管理。一是重心下移。按照“解决问题在装置、工作重 点在现场”的要求， 分厂带班干部深入挂点车间现场跟班靠前指 挥，加强重点设备、生产环节的检查巡视，在第一时间、第一现 场消除各类隐患。二是强化执行。以工艺车间为重点，严格执行 干部周末带班制度，加强现场隐患排查、狠抓生产管理、劳动纪 律。三是狠抓现场。带班干部除正常现场巡查外，还要检查操作
车等单独作业岗位人员进行督察，确保全员在岗率达到 100% 。
四是注重整改。
每周定期组织设备员、 安全员和车间干部对各装 置进行现场综合检查，发现问题限期整改。五是狠抓质量。加强 工艺过程中重要参数控制和考核， 严格工艺纪律， 满足客户的质 量需求；每天进行质量抽检，第一时间掌握产品的质量状况；严 格执行《盐化工总厂原材料及产品质量标准》，杜绝不合格消石 灰进入生产环节，确保质量稳定。
2017 年，漂粉精次品率仅为 0.7% ，同比下降 2.3% 。
2. 提高技术水平，实现安全生产 娴熟高超的技能决定着化工厂的生产效益和安全保障。
漂粉 分厂一是深入开展劳动竞赛。在 12 个操作班组组织“降耗 增效”、“战高温、夺高产”劳动竞赛，各班组围绕生产安全、 产量、质量等竞赛内容，制订考核办法，主动找差距、比控制、 争先进，产量月月超过竞赛指标。二是层层传递生产压力。将生 产指标与责任细化量化到每个班组，层层签订目标考核责任状，班长、班组安全员、巡检工、 中控工等履职情况，对冷冻站、叉
通过产量、消耗日公示，竞赛周评比，考核月兑现的方式，激励 班组间对标，赶标、超标，有效形成了产量、效益与收入互动的 激励机制， 充分调动了干部员工上产热情， 促进了装置产量创新 高。
2017 年，漂粉精在运装置始终保持高负荷运行，装置负荷 率达到 108% ，分厂在 3 套装置轮修，影响有效生产时间 122 天 的情况下，提前 1 天完成全年生产任务，产量超设计能力 25% 。
3. 管好设备设施，提高企业效益 设备设施是员工从事生产活动的主要依靠。
装置轮修、 设备
不误，结合分厂实际，推行中控、巡检、仪表、维保、技术人员 五位一体”的立体管理模式， 对重要设备、 关键机泵实行精细 化管理、全过程监控。中控工通过监控巡屏，全面把脉装置运行 状态，不放过任何细小问题和潜在隐患， 确保装置达到最佳运行 工况；巡检工严格落实每小时一次的现场巡回检查， 重点控制好 设备的温度、油位、压力等重要运行参数，发现问题及时处理， 将设备异常消除在萌芽状态； 重新拟定干燥器、 中间仓等重要设 备的巡检路线，重点监视各转动设备温度、冷却水、润滑油系统 的变化情况，尽一切可能降低设备温度。分厂在最短时间，以最 高效率完成“急、难、险、重”等任务，把对生产的影响降到最 低，实现了安全、绿色、人文检修“零事故”目标，确保了装置 停稳、修好、开优”， 2# 、 3# 、 5# 装置按计划开工，实现一次 投料开车成功，平均日产达 18.67 吨，实现了高负荷稳定运行。
4. 控制现场环境，强化有序管理 漂粉精一分厂为创造良好的作业环境， 注意抓好以下三项工 作：对现场的物品划分为“使用频率高”、 “使用频率一般”和 较低频率使用”三大类。
对常用的东西要固定在一个适当的位 置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架 存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。建立合理的特殊物 件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气 体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不得过量领存、 随意乱放。为使生产现场各部位清晰明了，分厂地面用白漆、白 瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通检修是漂粉精 分厂 2017 年工作的重点，为确保生产、检修两
道、半成品、原材料和 废料等的位置，使现场井然有序。
5. 加强安全管理，确保生产秩序 漂粉精一分厂通过多种方式进行安全教育， 如动员职工与其 亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、 “夫妻公约”， 开展 父母劝子女、 夫妻互劝、 子女劝父母的“三劝”活动和“一给三 提五不要”的安全嘱言活动，有效地保证了分厂安全生产无事 故。
现场管理是化工厂管理中的重要组成部分， 其管理 ?| 量的好 坏以及管理水平的高低直接影响化工企业整个生产活动的安全 与稳定。因此，在企业市场竞争日渐激烈的环境下，加强化工厂 现场管理，至关重要。
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