下面是小编为大家整理的钢厂设备备件采购内容,供大家参考。
1 目的
本程序规定了设备、备件采购、验收、保管、发放的工作内容和方法，以确保交付使用的产品能够满足规定要求。
2 范围
本程序适用于鞍山宝得钢铁有限公司（以下简称公司）所需设备、备件的采购、验收、保管和发放的管理。
3 依据文件
下列文件是本程序的依据文件。本程序发布时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。
3.1
MSE/ASBD-A 鞍山宝得钢铁有限公司能源管理手册 3.2《中华人民共和国合同法》 3.3《特种设备安全监察条例》 4 术语和定义
本程序采用 GB/T23331-2009 和能源管理手册及下述术语和定义。
4.1 甲级设备、备件
在产品实现过程中，直接影响最终产品质量的设备、备件。
4.2 乙级设备、备件
除甲级设备、备件以外的所有设备、备件及材料。
4.3 直达直付设备、备件
不经过公司仓库中转、直接交付给生产厂的设备、备件。
4.4 到库直付设备、备件
设备、备件到达公司仓库，末办理交库手续前，生产厂领出的设备、备件。
4.5 三级检验
到生产厂家检验、抵库检验、开箱检验。
4.6 三好出库
出库设备保证达到设备技术状况完好、配套完好、技术资料完好。
5 职责 5.1 机动处
公司设备、备件采购、验收、保管和发放的归口管理部门。负责组织生产厂确定设备、备件的控制级别，负责审批需求计划及国内供方的选择与评价，负责组织设备、备件的采购、验收、保管和发放。直接参与编制公司年修、月修、技改等项目实施计划。
5.2 技术中心
根据需要，参与对供方能源管理体系的审核、评价。
5.3 各生产厂
负责制定本厂使用的设备、备件的需求计划，提供采购资料，提供本厂甲级备品、备件清单，对直达直付的设备、备件组织验收、保管并将其能源消耗情况报机动处。各生产厂要对设备、备件进行严格验收，有权拒绝接收不合格的设备、备件。
6 工作内容和程序 6.1 合格供方的评价和选择
机动处根据采购的设备、备件对产品质量、能源、环境、职业健康安全影响的重要程度，采取信函调查或第二方现场审核的形式，对供方的能源保证能力、环境和职业健康安全管理情况进行调查评价，经最终评定后，确定合格供方。
6.1.1 供方调查 6.1.1.1 机动处向供方发送《供方调查表》,由供方填写以下内容,并提供相应的证实材料。
a）证明供方具有合法经营资格的资料：包括单位名称、企业性质、营业执照、经营范围、通信地址、邮政编码、法定代表人、联系人、联系电话、传真等；
b）产品名称、规格型号、供货能力、实物能源状况；
c）质量管理、能源管理、环境管理、职业健康安全管理情况：包括是否建立和运行能源管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系并通过第三方认证；
d）主体生产设备状况；
e）拥有的技术力量；
f）产品生产所依据的标准、技术条件，生产许可证；
g）润滑油、润滑脂类产品对环境和职业健康安全的影响和防护手段及其包装的回收、处理情况；
h）产品检验手段，检验依据的标准；
i）产品售后服务情况，包括售后服务机构的地址、联系人、联系电话等；
j）供货业绩及需要说明的其它内容。
6.1.1.2《供方调查表》由机动处索取并保管,作为确定合格供方的依据之一。
6.1.2 第二方现场审核
根据公司采购过程控制的必要性和可行性,机动处组织有关部门对供方的能源管理体系、设备生产工艺等进行现场审核，审核结果作为确定合格供方的重要依据。
6.1.3 供方选择、评价 6.1.3.1 重点评价供方的设备、备件质量及质量检测能力、交货情况、售后服务、安装调试及业绩；供方的能源保证能力；供方该类设备、备件在其他顾客使用的业绩。
6.1.4 合格供方的确定 6.1.4.1 列入国家强制性产品认证范围的，其产品应获得相应资质证书或标志。
6.1.4.2 通过 GB/T19001、GB/T24001 管理体系认证和产品认证的供方可作为同等条件下优先选择的依据。
6.1.4.3 设备、备件合格供方确定
机动处组织有关人员依据《供方调查表》、现场考察结果并结合供方的供货业绩及公司生产经营和能源管理工作需要，依据甲级设备、备件供方选择和评价的重点要求，每年对设备、备件供方的能源保证能力进行一次最终评定，建立设备、备件《合格供方名录》，报部门主管领导审批。
6.1.4.4 对于就近购买、一次性购买或购买量很小和有特殊要求独家生产的产品，且在合格供方名录之外的厂家，供方必须有供货能力，并保证能源、有合法资质、遵守国家环境、职业健康安全法律法规。
6.2 合格供方的控制 6.2.1 生产厂应监控设备、备件使用的能源状况，在随时做好向机动处反馈情况的同时，每半年向机动处上报设备、备件使用情况，并分析、评价能源情况，提出改进意见。
6.2.2 机动处根据生产厂提供的改进意见,及时向供方反馈,督促其制定改进措施并实施。对生产厂反馈的现场使用情况和供方的供货业绩，作为评价合格供方的依据。
6.2.3 合格供方实行动态控制。机动处对供货能源有缺陷、服务水平低及所供产品危害环境、职业健康的，除按合同规定进行返修、退货、索赔或追究法律责任外，还要视情节给以警告、暂停订货、取消其合格供方资格等处罚。同时，也要根据供货的实际情况，经考察和评价不断将资质能力强、供货业绩好的供方纳入到合格供方名录中。
6.3 合格供方档案
机动处建立合格供方档案，档案中包括以下资料：
a）供方调查表；
b）供方资质材料及有关评价记录。
6.4 采购信息 6.4.1 生产厂制定设备、备件，生产工具等《采购计划单》报机动处审批。
6.4.2 采购计划须明确完整说明所订购的设备、备件的名称、规格、型号和有关规范、图纸等技术资料。尽可能选用节能、降耗、噪声低、安全可靠的设备、备件。
6.5 采购合同 6.5.1 签订采购合同必须符合《中华人民共和国合同法》，并采用工商部门批准的标准文本。
6.5.2 采购合同原则上应在合格供方范围内签订。
6.5.3 采购合同中的采购要求应是适宜的和全面的,并由机动处按规定程序进行三级审查。
6.5.4 对易燃、易爆、有污染、有放射源的设备、备件和特种设备、备件在签订合同时应提出安全和环保要求；润滑油、润滑脂类采购合同中应明确“包装物
回收”条款，并与供方签订“重点相关方环境、职业健康安全管理协议书”，对其施加影响。同时索要产品性能表和安全数据表，并传递到生产厂。
6.5.5 采购合同及相关资料按规定存档。
6.6 采购设备、备件的验证
设备、备件的检验与验收应按合同、图纸或相关标准执行。
6.6.1 到库设备、备件的验证 6.6.1.1 对于到库的设备、备件，机动处实行检验。
6.6.1.2 设备、备件检验应逐件验收。依据合格证、说明书、装箱单、图纸、样本或设备铭牌等逐件检查，清点设备规格、型号、数量，检查部件、零件有无损坏、受潮、锈蚀、变形、短缺，配套是否齐全，随机资料是否完整。润滑油、润滑脂的包装物应完好。
6.6.1.3 必要时对设备、备件进行探伤或理化检验，委托有资质的计量检定机构对测量设备进行验证。
6.6.1.4 设备、备件应有明确的标识，没有标识或标识不符不能验收。
6.6.2 直达直付的设备、备件的验证 6.6.2.1 对于直达直付的设备、备件，由供方向使用部门提供《产品合格证明》或《材质检验报告》由使用部门组织检验。
6.6.2.2 对于有放射源的设备、备件，机动处应根据安装时间，安排供方直达直付到生产厂， 并会同生产厂在采取有效防护措施的情况下，进行验收。
6.7 不合格品的处置
凡经检验不合格的设备、备件不准交库，并做好标识，单独存放，由机动处按合同规定进行退货、返修或索赔。
6.8 贮存 6.8.1 设备、备件贮存应做到帐物相符、标识清楚、合理摆放、物流有序。
6.8.2 贮存设备、备件的仓库内严禁吸烟和使用明火，库房内应配备灭火设施。
6.8.3 对于易燃品（油脂）全部采用无库存管理，供方根据生产厂需求及时供应。
6.9 保管 6.9.1 设备、备件保管应做到专人、专帐保管，并执行日清月结，年中、年末盘点制度。
6.9.2 监测装置保管时应严禁挤压、倒置，并做到防潮、防尘，防止在搬运、贮存期间的损坏或失效。
6.9.3 直达直付设备、备件由生产厂按要求进行保管、贮存和防护。
6.9.4 库存设备、备件要实行定期维护保养和防护。
6.10 发放 6.10.1 设备、备件发放双方当面点清、核准实物，包括设备、备件的附件及随机资料的交接等，并在《设备、备件出库单》上做好记录。
7 检查和考核 7.1 本程序由机动处负责解释。
7.2 机动处负责对本程序的执行情况进行监督、检查和考核。
8 形成的文件和记录 8.1 MSE/ASBD-15-A-01 《设备、备件清单》 8.2 MSE/ASBD-15-A-02 《设备、备件入库单》 8.3 MSE/ASBD-15-A-03 《合格供方名录》 8.4 MSE/ASBD-15-A-04 《设备、备件订货技术协议》 8.5 MSE/ASBD-15-A-05 《设备、备件出库单》
8.6 MSE/ASBD-15-A-06 《供方调查表》
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