下面是小编为大家整理的来自第四次工业革,命前沿洞见【优秀范文】,供大家参考。
目录 前言
4
执行摘要
5
第一部分 ：第四次工业革命前沿洞见
6
第四次工业革命方兴未艾，却未成星火燎原之势
6
领军企业与其他制造商之间的差距日益拉大
6
第四部分 ：以人为本的未来生产
24
“灯塔工厂”为第四次工业革命转型做好人才准备
24
利用技术和数据，增强一线员工的创新能力
25
积极主动建立技术能力和软实力，培养管理人才
25
调整组织架构，促进第四次工业革命的转型 全球“灯塔工厂”网络 �
第四次工业革命
6
转型的指路明灯 第四次工业革命 ：进程评估
6
26
实施新的工作方式，如敏捷工作方式和
26
提高透明度 第二部分 ：快速获得规模效应的秘诀
15
采用全新方式运营的“灯塔工厂”
15
规模化扩展的核心推动因素是成功的关键
15
敏捷工作方式支持持续迭代
15
技术生态系统带来更大程度的协作
15
工业物联网学院提升员工技能
15
选择可扩展的工业物联网 /
数据基础架构
15
敏捷数字工作室激发创意
17
转型办公室支持整个企业的变革
17
“灯塔工厂”案例分析
17
Fast
Radius
：集成工业物联网的数字化后台办公
17
联合利华的敏捷冲刺团队
17
工业物联网学院推动 Petkim
的第四次工业
17
革命转型 第三部分 ：深入解读端到端“灯塔工厂”
19
端到端“灯塔工厂”的三种价值驱动方式
19
“灯塔工厂”案例分析
20
海尔 ：将客户作为产品生态系统的核心，
20
重塑客户关系 上汽大通 ：让客户参与产品配置
21
Phoenix
Contact
：提升数据透明度以
22
创造更大价值 施耐德电气 ：要跨职能协作，不要部门隔阂
23
点亮制造业的未来
23
通过自动化和数字化技术改进日常装配和操作任务 27
提高一线解决问题和协同合作的水平
27
第五部分 ：行动呼吁
28
到 2025
年实现生产制造碳中和
28
在生产网络中推广技术并惠及中小企业
28
投资于能力建设和终身学习
28
升级监管、政策和工业发展战略
28
附件 ：从内部视角一窥全球“灯塔工厂”
29
爱科 /
芬特 ：生产高复杂度、低批产量产品
29
福特奥特桑 ：领导者和推广者驱动的数字化转型
29
汉高 ：高质量、低成本的可持续发展
30
强生 ：缩短上市时间、改善客户体验
31
Petrosea
：弥补高技能劳动力短缺
31
雷诺集团 ：从一个工厂到多个工厂的跨越生产网络
32
的规模化转型 上汽大通 ：
C2B
大规模个性化定制和商业模式创新
33
潍柴 ：优化端到端产品开发
33
Zymergen
：利用第四次工业革命改造生物技术
34
的数字化原生企业 贡献者
36
项目团队
37
尾注
38
Francisco
Betti
“塑造先进制造与生产的未来”项目负责人
Enno de
Boer
麦肯锡全球董事合伙人，制造业项目全球负责人 前言 在人类进程的鸿篇巨制中，第四次工业革命这一新篇章定将浓墨重彩。创新技术所蕴含的深刻变革力量，正推动着可观的经济发展和社会进步。到 2025
年，第四次工业革命预计将创造高达 3.7 万亿美元的价值 1 。
2017
年，世界经济论坛意识到先进制造技术的无穷潜力。随着企业开展技术试点并取得一定成功，世界经济论坛最初筛选出 40
项先进制造用例。
2018
年，世界经济论坛对 1000
多家工厂进行了全面筛选。在第四次工业革命的大背景下， 有 16
家工厂在运营和业绩上实现了质的双飞跃，因而被评为先进制造领域的领跑者 2 。他们成功跨越试点阶段，一举斩获先进制造领域的“灯塔工厂”殊荣。
2019
年，全球“灯塔工厂”网络新添 28
名成员。在这一网络中，企业不仅能 够相互学习与协作，还能为全球制造业共同设定新基准。在这 28
个新成员中， 有 14
家被视为打通端到端价值链的“灯塔工厂”（以下或简称端到端“灯塔工厂”）。他们实现了从供应商到客户的全流程创新，所获价值远超实体工厂范畴。
这些领跑第四次工业革命的“灯塔工厂”分布于全球各地的各个行业，他们通过优化业务流程，改变了生产部门员工的工作方式和使用技术方式，实现了运营系统的创新，为日后建立企业层面的现代化运营系统提供了成功范例。因此，如何扩大规模和吸引员工参与成为了两大焦点。
不少制造商正向着技术转型大步迈进。不过，大多数企业还是受困于“试点困境”，无法充分发挥技术转型的全部潜力 3 。鉴于领跑者与其他制造商之间的绩效差距日益拉大，对该运营系统进行有效部署，并善用这些价值驱动因素的重要性可见一斑。此外，所有“灯塔工厂”都十分清楚，以人为本才是核心。通过充分赋能员工，他们能够有效发挥技术的全部潜力。
过去几年，我们与部分先进制造商展开了密切合作，找到了其他制造商之所以落后于领跑者的关键原因。本报告对这些原因进行了详细阐述。对那些身处“试点困境”的组织而言，紧跟领跑者至关重要。稍不留神，他们就会在第四次工业革命的浪潮中落于人后。
执行摘要 过去三年，一批领先制造商在第四次工业革命技术的应用上进展瞩目，因而荣登“灯塔工厂”之榜。纵观“灯塔工厂”的发展脉络，不难看出，他们的数字化旅程都始于运营系统的转型。随后，依托物联网集成与员工技能重塑等驱动因素，数字技术得以实现规模化发展。“灯塔工厂”愈发耀眼，但其他制造商对领军企业的追赶却日渐乏力。
“灯塔工厂”不仅数量与日俱增，发展态势也如火如荼。所有“灯塔工厂”都已在工厂层面成功转型。不过， 14
家“灯塔工厂”异军突起，打通了端到端价值链，将第四次工业革命的创新旅程拓展到实体工厂范畴之外。这些端到端“灯塔工厂”证明，若是突破实体工厂的局限，创新思维的广泛应用将带来巨大潜力。
对端到端“灯塔工厂”进行深入剖析后，我们发现，无论是生产效率、运营成本还是上市速度，均实现了可观的改善 。在提升企业价值的方法上，有三点尤为值得关注 ：
1 ）以客户为中心进行流程设计 ； 2 ）实现跨职能的无缝连接 ； 3 ）在组织间，甚至是供应链层面打造持续连接。这些价值驱动因素虽半新不旧，但从组织的应用角度而言，第四次工业革命带来的广度可谓史无前例。效率提升后，资源浪费、材料消耗和废弃物排放都相应减少，为环境的可持续发展增砖添瓦。
对制造商而言，实现从采购到交付的全过程转型绝非易事。毕竟，大范围的数字连接会牵扯到很多复杂的因素，利益相关方也可能各自为政。因此，企业必须打破“部门孤岛”，与外部利益相关方共享数据，并积极进行能力建设。上述措施都彰显了人在技术应用中的重要性。
转变人员的的合作方式至关重要。“灯塔工厂”多管齐下，采用多种举措支持其员工。企业与技术联手，在能力建设、组织结构调整、新型工作方式开发方面大力投资。员工的职责与技能需求瞬息万变，有鉴于此，“灯塔工厂”在技能培训上展开了深思熟虑的投资。他们与多家大学和其他教育机构建立了合作关系，从外部获取知识和人才。“灯塔工厂”坚持以人为本，通过赋能充分实现员工潜力，并让技术物尽其用。这也充分证明，第四次工业革命是一项关乎人的创新革命，其核心是以人为本。
全球“灯塔工厂”网络 4
提供了一片独特的空间，让所有企业都能通过部署技术，重塑劳动力，摆脱“试点困境”来分享和学习最佳实践，培养新型合作关系，并加速向未来制造转型。
第第一四部次分工业：革命前沿最新洞见
第火燎四原次之工势业革命方兴未艾，却未成星 制造业的第四次工业革命如火如荼，受其影响的组织数量日渐增多。借助先发优势，不少企业成功抢占先机。自 2016年以来，世界经济论坛就与麦肯锡公司展开合作，共同追踪世界范围内的先进制造进程，识别其他制造商之所以落后于 “灯塔工厂”的关键原因。
领军企业与其他制造商之间的差距日益拉大 不少制造商正向着技术转型大步迈进。不过，多达 70%
的企业还是陷第四次工业革命的“试点困境”：他们努力应用先进制造技术，却难以收获理想的投资回报，运营方面的关键绩效指标（ key
performance
indicator ，简称 KPI ）也不见 世界经济论坛在识别“灯塔工厂”的过程中运用了综合全面的筛选流程。基于切实可见的成果和用例，全球多个行业的 1000
多家公司得到了评估。评选结果被提交至由世界领先的第四次工业革命专家组成的独立委员会，进行最终甄选。
如今，“灯塔工厂”网络的成员正在积极开展跨行业学习，生成和分享有关最佳用例、路线图和组织做法的洞见，以便在大规模部署先进技术的同时，向着以人为本、兼收并蓄、可持续发展的制造业转型。
第四次工业革命 ：进程评估 2019
年，全球“灯塔工厂”网络新添 28
名成员，总数升 至 44
家。这些工厂正在引领第四次工业革命技术的普及， 包括数字化、自动化、高级分析和预见性分析、虚拟现实 改善 5 。
和增强现实以及工业物联网（ ）等。从新增的“灯塔工厂” 绩效方面的巨大鸿沟已日渐明显 ：在生产率、效率和增速方面，领军企业与其他制造商之间的差距日益拉大 ；也许，整个行业很快就会陷入“非赢即输”的两极分化局面。第四次工业革命转型已经刻不容缓。企业若想保持竞争力，就必须拥抱变革。
全明球灯“灯塔工厂”网络 �
第四次工业革命转型的指路 为了缩小领跑者与落后者之间的差距，并加快先进制造技术的普及，世界经济论坛于
2018
年携手麦肯锡启动了全球“灯塔工厂”网络项目 6 。在使用第四次工业革命技术推动工厂、价值链和商业模式的转型方面，该网络中的制造商均展现出了卓越的领导力。他们也因此斩获了业绩、运营和环保方面的傲人回报。
IIoT
中我们发现，他们尤其关注打通打通端到端价值链。同时我们还发现，一些企业开始将其“灯塔工厂”的创新运营系统推广到其他制造工厂中。他们也在最大化地利用技术进步，期望重塑整个客户旅程。
行业标准正随着更多“灯塔工厂”的加入水涨船高。与此同时，这也验证了一点 ：第四次工业革命技术的普及能够带来诸多效益。数字技术的应用若能突破实体工厂的范畴，进而在整个价值链发力，那么企业的敏捷度和产品上市速度将得到极大提升，大规模个性化定制机遇也将不胜枚举。此外，这些用例还有效地证明 ：即便没有大量持续的资本投入，数字化转型仍旧可以实现。
电耐子德元电件，气法国 9
电基子亚设备，芬兰 20
电尔器，中国 42
2
30
14
3
4
7
8
M O D E C
13
16
17
R o l d
工业设备，瑞典
工业自动化，德国 24
25
27
28
29
35
36
38
39
图 1
：全球“灯塔工厂”网络 截至 2020
年 1
月 10
日，全球 “ 灯塔工厂 ” 网络成员增至 44
位
Z生y物m技er g术e，n美生国物科技公司 U增P材S制参造股，的美国Fast
Radius强医生疗视设力备，健美国 雷汽诺车，集巴团西
油气，巴西
强医生疗设De备P，u爱y
尔S y兰nthes 葛制兰药，素英史国克 施
塔
汉
P h o e n ix
C o n t a ct
爱农科业设备，德国 电子元件，意大利
拜制耳药部门，意大利宝汽马车，集德团国 宝消洁费品，捷克
S a n d v ik
C o romant
19
A
P
福
沙天特然阿气美处理，沙特阿拉伯联消合费利品，华阿联酋 塔钢塔铁钢制铁品，印度
西工门业子自动化产品，中国英半飞导凌体，新加坡 施电耐子德元电件，气印度尼西亚美半光导体，新加坡 P
富
潍工柴业机械，中国上汽汽车，大中通国 海家尔用电器，中国
强医生疗设De备P，u中y
国Synthes博汽世车，中国 宝消洁费品，中国
宝钢山铁钢制铁品，中国
41
浦 通 日
40
37
34
26
23
18
15
12
6
5
1
19 18 2 41 6 7 8
9 10
12 11 1 13 16 17 32 33 44 6 1
1
1 14 15 7
34 36 42 43 8 9 1 1
1
20
1
1 1 26 40 2 1 22 21 2
21 31
32 39 35
37 38
43 3 29
31 23 24
25 27 29
28 30
端到端“灯塔工厂” 单个生产场所“灯塔工厂” 5 4 汽诺车，集法团国 钢塔铁钢制铁品，荷兰 10
消高费品，德国 11
家用电器，罗马尼亚 21
r ç e lik
A. Ș . 化学品，土耳其 汽特车，奥土特耳桑其 e t ki m
22
采矿，印度尼西亚 31
e tr o s ea
电士子康设工备，业中互国联网 汽田车，康中明国斯 32
工佛业斯设备，中国 33
钢项铁制制铁品，韩国医用疗，电日气本医疗 43
工立业设备，日本 44
诺
海
生产效率
工厂产出增加
生产效率提高
OEE¹
增加
产品成本降低
运营成本降低
可持续性
质量成本降低
浪费减少
用水量减少
敏捷性
能源效率
库存降低
交货时间缩短
上市速度
定制化
换线时间缩短
上市时间缩短
设计迭代时间减少
配置精度提升批量减小
图 2
：“灯塔工厂”正在重设行业基准 关键绩效指标改进效果 单“个灯生塔产工场厂所”的
端到端
“ 灯塔工厂 ”
观察到的影响范围 ， %
0
100
200
¹ 设备综合效率（OEE）
资料来源 ：麦肯锡公司 上图总结了“灯塔工厂”或端到端“灯塔工厂”在业绩和运营方面受到的影响范围（百分比）。所有数据点都取自 44
家“灯塔工厂”中的一家或几家。
通过数字连接，端到端“灯塔工厂”能打通整个价值链，消除各职能间的壁垒，并拓展工厂内的数字化运营规模。端到端“灯塔工厂”在最大化地利用技术进步，不断突破实体工厂的范畴，重塑整个客户旅程。
对全球“灯塔工厂”网络中企业实施的解决方案稍作甄选，便可形成一个工具箱。在整个端到端的价值链中，全球“灯 塔工厂”网络的最佳数字化用例已经达到 92
个之多，囊括 了...