下面是小编为大家整理的TNJ1350-花生收获机械捡拾装置【征求意见稿】（完整）,供大家参考。
ICS 65.060.50 CCS B 91
T/NJ 1350—2022/T/CAAMM 2XX—2022
花生收获机械
捡拾装置 Pickup device of peanut harvester
（征求意见稿）
2022-XX-26 发布 2022-XX-26 实施 发布
中 国 农 业 机 械 学 会
中国农业机械工业协会
T/NJ 1350—2022/T/CAAMM 2XX—2022
Ⅰ 前
言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国农业机械学会和中国农业机械工业协会联合提出。
本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC 201）归口。
本文件起草单位：潍柴雷沃重工股份有限公司。
本文件主要起草人：。
T/NJ 1350—2022/T/CAAMM 2XX—2022
1 花生收获机械
捡拾装置 1
范围 本文件规定了花生收获机械捡拾装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于自走式花生收获机械捡拾装置（以下简称“捡拾装置”）。
2
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 275
滚动轴承
配合 GB/T 3098.1—2010
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2—2015
紧固件机械性能
螺母 GB/T 1239.3—2009
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第 3 部分：扭转弹簧 GB 10395.1
农林机械
安全
第 1 部分：总则 GB 10395.7
农林拖拉机和机械
安全技术要求
第 7 部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB/T 10395.20
农林机械
安全
第 20 部分：捡拾打捆机 GB 10396
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械
安全标志和危险图例
总则 GB/T 13306
标牌 JB/T 5673
农林拖拉机及机具涂漆
通用技术条件 JB/T 5994
装配通用技术要求 JB/T 6287
谷物联合收割机
可靠性评定试验方法 3
术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 捡拾幅宽
picking width 捡拾机构最外两侧输送部件宽度在内的机器内侧壁间最小距离，单位为mm。
3.2 自然落果
physiological fallen pods 因果柄腐烂等原因而自然脱落的荚果。
3.3 地面落果率
percentage of pods dropped on the gtound
作业后，脱离花生植株落在地表面荚果的质量占总荚果质量的百分比。
3.4 埋果率
percentage of pods buried in the ground
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2 作业后，埋在土层内荚果的质量占总荚果质量的百分比。
3.5 破碎率
percentage of broken pods 作业后，仁果和果壳破损及果壳裂损荚果的质量占总荚果质量的百分比。
3.6 捡拾损失率
percentage of pickup loss 作业后，未进入捡拾装置的花生荚果的质量减去自然落果的荚果质量占总荚果质量的百分比。
3.7 含土率
soil content on peanut plants 花生植株所夹带土的质量占收获物质量的百分比。
4
技术要求 4.1
一般要求 4.1.1
滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合 GB/T 275 的有关规定。
4.1.2
铸件的外表面应光滑、无毛刺，有凸起部分应圆滑过渡，工作表面不允许有裂纹、缩松及影响机械强度的铸造缺陷。
4.1.3
焊接件应牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、烧穿、脱焊及其它影响机械强度和外观的焊接缺陷。
4.1.4
紧固件、连接件均应进行表面防锈处理。
4.1.5
捡拾装置所用的原材料必须有质量合格证。
4.1.6
同一型号的捡器应能保证零部件的通用性、互换性。
4.1.7
捡拾装置的结构应能保证方便地更换弹齿和护板。
4.1.8
捡拾装置应将铺放在地面的花生植株条顺利地捡拾起来，并送到下一个工序，不产生夹秧、堆积现象。
4.1.9
涂漆应符合 JB/T 5673 的有关规定，外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无漏底。涂层厚度应不小于 35 μm，漆膜附着力达到Ⅱ级。
4.2
安全要求 4.2.1
链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。对弹齿等必须外露的功能件，应在其附近固定符合 GB 10396 的安全标志。
4.2.2
其它安全要求应符合 GB 10395.7、GB/T 10395.20 的规定。
4.3
作业性能要求 4.3.1
作业条件 花生首先要由挖掘型机器挖掘出铺放在地面晾晒一段时间，收获时花生植株呈条状均匀铺放，且花生植株含土率不大于20％，花生荚果含水率不大于20％，土壤含水率为不大于15％。
4.3.2
作业性能 4.3.2.1
捡拾装置的作业速度应能满足配套主机作业的要求，额定作业速度一般应在1.5 km/h～8 km/h之间。
4.3.2.2
在额定作业速度下，按每米工作幅宽计算，捡拾装置应能捡拾每米花生植株重量不小于 1 kg。
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3 4.3.2.3
在额定作业速度下捡拾装置的捡拾损失率应不大于 3%。
4.4
可靠性要求 4.4.1
捡拾装置平均故障间隔时间（MTBF）应不小于 100 h。
4.4.2
首次故障前平均工作时间应不低于 40 h。
4.5
主要零部件技术要求 4.5.1
弹齿 4.5.1.1
型式 4.5.1.1.1
弹齿可分为双臂弹齿型式（示意图见图 1）和单臂弹齿型式（示意图见图 2）。
4.5.1.1.2
弹齿臂末端可以向捡拾方向弯曲一个角度，弯曲角度建议为 20°～30°，具体角度数值由厂家确定。
图 1
双臂弹齿
图 2 单臂弹齿 4.5.1.2
技术要求 4.5.1.2.1
弹齿除满足本标准提出的要求之外，还应符合 GB/T 1239.3 的规定。
4.5.1.2.2
制造弹齿所用材料必须有合格证明文件并经使用单位复验合格后方可使用。
4.5.1.2.3
弹齿表面应光滑，弯曲处不允许有裂纹、凹痕等缺陷。
4.5.1.2.4
弹簧特性极限偏差应符合 GB/T 1239.3—2009 中 5.4.2 规定的 3 级。
4.5.1.2.5
弹齿表面应进行防锈处理。
4.5.1.2.6
捡拾装置作业 160 h，弹齿的断齿率应在 5%范围内。
4.5.2
护板 4.5.2.1
护板与花生秧接触部分应光滑，不得有影响花生秧滑动的凸起、缺口和毛刺等缺陷。
4.5.2.2
护板之间的间隙应均匀一致，弹齿臂在两护板之间应居中，弹齿运转过程中不得与护板有干涉。
4.6
装配技术要求 4.6.1
所有零部件须经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方能进行装配。
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4 4.6.2
弹齿、弹齿杆处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于 GB/T 3098.1—2010 中规定的 8.8级，螺母不低于 GB/T 3098.2—2015 中规定的 8 级。螺栓扭矩应符合 JB/T 5994 的规定。
4.6.3
捡拾装置装配后，在额定工作转速进行 30 min 空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰、异常响声。停车后应符合下列要求：
——各连接件、紧固件不得松动； ——轴承座、轴承部位温升应不大于 35 ℃； ——不允许渗、漏油。
4.6.4
捡拾装置的所有转动部位应按照使用说明书的规定进行润滑。
5
试验方法 5.1
性能试验 5.1.1
试验条件与田间调查 5.1.1.1
所选的作物品种、产量、土质以及试验地块大小在当地应具有一定的代表性，其面积能满足试验的测定。
5.1.1.2
要求花生植株条铺均匀铺放且含土率不大于 20%，花生荚果含水率不大于 20%。
5.1.1.3
试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定区长度不小于 20 m，测定区前应有不少于 20 m的稳定区，测定区后应有不少于 10 m 且不小于一个车身长度的停车区。
5.1.1.4
取有代表性的 3 点位，每点位连续取 1 米长工作幅宽区间内的花生植株，测量植株含土率、蔓果比、自然落果、自然破碎果，取小样测荚果含水率、秧蔓含水率等，计算平均值。
5.1.2
性能测定 测区长度为 30 m，按说明书明示，选择适宜作业挡位满幅作业，测定 1 个行程，记录通过测区时间。
a）
作业速度按（1）式计算：
V=3.6×LT
………………………………………（1）
式中：