下面是小编为大家整理的电解槽难灭效应事故应急处置方案,供大家参考。
电解铝 厂电解槽难灭效应事故应急处置方案
电解槽发生难灭效应，将可能造成电解质大量外溢、阳极脱极、电解槽破损漏炉等重大事故，为了避免电解槽难灭效应的发生，特制定电解槽难灭效应事故应急处置方案。
一、难灭效应种类 1、新启动电解槽发生难灭效应。
2、正常生产槽发生难灭效应。
二、难灭效应原因及预防 1、新启动电解槽发生难灭效应 1.1 新启动电解槽发生难灭效应原因分析 1.1.1 电解槽焙烧质量差，在焙烧过程中炭渣局部烧结严重，导致启动后炉底或阳极底掌下粘接大量炭渣，导致电解槽电流分布紊乱。
1.1.2 电解槽温度下降过快或下料系统问题多，电解槽氧化铝浓度分布差异大，电解槽发生局部效应。
1.1.3 熄灭效应方法不得当，错过最佳熄灭效应时间，导致电解槽电解质氧化铝浓度过高或含炭。
1.2 新启动电解槽发生难灭效应预防 1.2.1 加强电解槽焙烧铺焦质量，避免焙烧过程中出现局部过烧，电解槽启动后炭渣要打捞干净，避免积聚在阳极底掌下形成炭渣包。
1.2.2 启动后电解槽温度不宜下降过快，避免启动初期因阳极过
高易形成堵料造成氧化铝浓度不均匀。
1.2.3 培训职工严格按照 500kA 电解槽效应熄灭规范进行效应熄灭作业。
2、正常生产槽发生难灭效应 2.1 正常生产槽发生难灭效应原因分析 正常生产槽发生难灭效应的主要原因为熄灭效应方法不得当，错过最佳熄灭效应时间，导致电解槽电解质氧化铝浓度过高或含炭。
2.2 正常生产槽发生难灭效应预防 培训职工严格按照 500kA 电解槽效应熄灭规范进行效应熄灭作业。
3、出现难灭效应的事故处理 3.1 出现难灭效应，要杜绝电解槽继续多次进行效应加工，要控制下料，让电解槽充分溶解电解质中的氧化铝，待电解质清凉后再行熄灭效应。
3.2 适当在电解质表面均匀添加冰晶石降温，待电解质表面温度下降后再行熄灭效应。
3.3 打开烟道端及大面，多人从电解槽前中后多点同时熄灭效应。
3.4 如电解质温度过高，降温措施不能发挥作用，可以考虑进行降低电流或电解质置换熄灭效应。
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