下面是小编为大家整理的干熄焦装入装置岗位操作规程【精选推荐】,供大家参考。
焦炉 干熄焦 装入装置 岗位 操作规程
1 目的 指导和规范炼焦作业区干熄焦装入装置岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围：
本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦装入装置岗位。
3 术语/定义 4 管理要求 4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
5 管理内容 5.1 人员要求 本岗位人员通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持《煤气特种作业操作证》方能独立上岗。
5.2 工艺参数
参数 控制目的 标准值 单位 监测手段 备注 干熄炉预存段压力 保持系统压力稳定 0±100 Pa PRCA-109
锅炉入口气体温度 确保锅炉蒸发量；保护锅炉 900—980 ℃ TRA-120 焦炉结焦时间高于 25.5h，锅炉入口温度 800—980 干熄炉料位 稳定生产 ≤8 m LRSA-105
循环气体中 CO 确保生产安全 ≤6 % QRA-130a
循环气体中 H 2
确保生产安全 ≤3 % QRA-130d
循环气体中 O 2
确保生产安全 ≤1 % QRA-130c
循环气体中 CO 2
控制烧损率 ≤18 % QRA-130b
5.3 设备/仪表一览表 5.3.1 设备一览表 序号 设备名称 数量/单位 规
格 1 装入装置 1/台 处理能力：25±3.0t/次 2 驱动电动缸 1/台 AC380V，3 相，50Hz，VVVF，7.5KW 3 布料器 1/台 Φ1200mm 4 干熄炉口 1/台 Φ3000mm 5 移动台车 1/台 行程 3450mm，轨道中心距 4250mm 5.3.2 仪表一览表 序号 仪表名称 量程 设定值 上限 下限 1 预存室压力调节阀 0—100
0 100 2 循环气体旁通流量调节阀 0—100
0 100 3 导入空气流量调节阀 0—100
0 100 5.4 动力能源介质要求
序号 介质名称 单位 参考值 1 氮气压力 MPa ≥0.65 2 压缩空气压力 MPa ＞0.5 5 循环水压力 MPa 0.4—0.6 5.5 信息传递方式 5.5.1 信息传递：岗位人员→班长→调度、作业长 5.5.2 信息反馈：调度、作业长→班长→岗位人员 5.6 正常操作 5.6.1 装入装置的手动操作 5.6.1.1 将装入装置及集尘挡板操作状态选择开关转向“现场”。
5.6.1.2 打开集尘挡板。
5.6.1.3 确认提升机到提升塔上限时，打开炉盖。
5.6.1.4 提升机到达冷却塔上限时，监护装焦。
5.6.1.5 装焦结束后，确认焦罐底门没有夹焦，若有夹焦或底门关不严的情况，通知提升机岗位人员停车，将焦罐重新落到装入装置上进行处理。
5.6.1.6 处理完毕后，指挥提升机岗位人员提升机复行，关闭炉盖。。
5.6.2 装入装置的自动操作 5.6.2.1 将装入装置操作状态选择开关切换至“中央”。
5.6.2.2 将集尘挡板操作状态选择开关切换到“中央”。
5.6.2.3 提升机到达冷却塔上限时，监护装焦。
5.6.3 日常操作 5.6.3.1 装入装置岗位人员负责干熄炉水封槽、预存室放散水封槽、一次除尘放散水封槽的操作及清理。清理前通知中控岗位人员，将操作开关打到零位并挂检修牌。
5.6.3.2 确认水封水位正常，压缩空气鼓入正常，无堵塞现象，防止水量过大使水进入干熄炉。
5.6.3.3 每天白班清理一次水封槽内积料，保持槽内无沉积现象。
5.6.3.4 每班对干熄炉料位进行一次以上的校验。或根据中控岗位人员安排对料位进行现场确认。
5.6.3.5 检查气体分析仪用冷却水、净化压缩空气的压力。发现压力不在规定的范围之内汇报班长和中控岗位人员。
5.6.3.6 特殊操作需经中控岗位人员同意后进行，班中作业服从中控岗位人员指挥。
5.6.3.7 提升机运行过程中，监护提升机运行情况。
5.6.3.8 提升机到达冷却塔上限时，岗位确认对准无误后，通知提升机岗位人员装焦，装焦结束后，现场确认焦罐底门关严、底门钩吊挂正常无误。
5.6.4 清理水封操作 5.6.4.1 联系中控岗位人员得到许可后方可进行清理。
5.6.4.2 将装入装置操作开关打到零位，挂好检修牌，再清理。
5.6.4.3 清理时要配戴好劳动保护用品、CO 报警仪并站在上风侧。
5.6.4.4 用清理铲清除水封槽焦粉。
5.6.4.5 清理完毕后通知中控岗位人员，把操作开关打到“中央”. 5.6.5 现场校验料位 5.6.5.1 联系中控岗位人员得到中控岗位人员许可后进行处理。
5.6.5.2 校验时配戴好劳动保护用品、CO 报警仪并站在上风侧。
5.6.5.3 将操作开关打到手动，点动打开装入装置，开度为焦罐盖一半。
5.6.5.4 站稳观察料位，汇报中控岗位人员料位情况。
5.6.5.5 汇报完毕后点动关闭装入装置并把操作开关打到“中央”。
5.6.6 检查中栓 5.6.6.1 联系中控岗位人员确认，得到许可后进行检查。
5.6.6.2 配戴好劳动保护用品、CO 报警仪。
5.7 异常处理 5.7.1 大停电应急操作 5.7.1.1 当各设备停电，汇报中控岗位人员，将操作箱开关打至零位。
5.7.1.2 在中控岗位人员指挥下手动打开炉顶放散阀。
5.7.1.3 如炉盖处于打开状态，与班长安排的岗位人员一起手摇关闭炉盖。手动关闭集尘挡板。
5.7.1.4 关闭回流、空导中栓。
5.7.1.5 送电后，检查设备无异常，联系中控岗位人员手动打开装入装置将红焦装入干熄炉内。
5.7.1.6 装焦后，检查焦罐变形情况，检查正常后，将装入装置投入自动运行。
5.7.2 夹焦处理操作 5.7.2.1 发现夹焦时，通知中控岗位人员及提升机岗位人员，指挥提升机岗位人员将焦罐放至冷却塔下限。
5.7.2.2 处理时戴好隔热手套或棉手套及携带 CO 报警仪，站在上风侧。
5.7.2.3 清理完后通知中控岗位人员，通知提升机岗位人员将提升机提升到冷却塔上限，到装入装置上用钎子将焦罐底门处的焦炭处理掉。
5.7.2.4 通知中控岗位人员联系焦炉水熄。
5.7.2.5 焦罐底门夹焦处理后恢复生产。
5.7.3 焦炭溢出干熄炉 5.7.3.1 汇报班长及中控岗位人员，联系焦炉系统倒用湿法熄焦。
5.7.3.2 当溢出焦炭低于干熄炉炉口装入装置可以动作时，用消防水打灭溢出干熄炉炉口外的红焦后，确认完毕后现场手动操作关闭炉盖。
5.7.3.3 当装入装置不能动作时，通知中控岗位人员加大排焦量，降低干熄炉料位，装入装置可以动作时，按照 5.7.3.2 操作。
5.7.3.4 将装入装置周围的红焦用水熄灭并焦炭清理干净。
5.7.3.5 事故处理完毕现场进行手动操作，合格后将操作开关打到“中央”进行中央试机操作，试机合格后通知中控室岗位人员采用干法熄焦。
5.7.4 系统停冷却水
干熄焦系统停冷却水，立即到中栓一层将紧急备用水提至装入装置，密切监护干熄炉水封槽水位，水位降低时用应急水补水。
5.8 规程未规定的作业，制订作业方案，讨论通过后按方案实施。
6 考核 执行《焦化厂专业管理考核细则》。
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