工程是科学和数学的某种应用，通过这一应用，使自然界的物质和能源的特性能够通过各种结构、机器、产品、系统和过程，是以最短的时间和最少的人力、物力做出高效、可靠且对人类有用的东西。将自然科学的理论应用到具体工农业生产部门中形成的各学科的总称， 以下是为大家整理的关于水利堤防工程施工方案4篇 , 供大家参考选择。
水利堤防工程施工方案4篇
【篇一】水利堤防工程施工方案
1.工程概况
该工程位于宝应县夏集镇东郊（夏集村、苏雅村、双琚村、双塘村、蒋庄村五个村）。本次高标准基本农田土地整治项目主要施工项目有土方工程、农田水利工程、泵站工程、桥梁工程及田间道工程，其中农田水利工程包括：衬砌沟渠、涵洞等工程施工。
2.施工测量
2.1施工测量控制
（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
（3）高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L ㎜（L 为水准线长度公里数）。
2.2测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
临时水准点的设置要求是：
（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；
（2）在野外每400m设置一个水准点；
（3）两水准点之间能保持通视。
2.3平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后， 再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
2.4纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔 20m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点 测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否 相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
本工程的沟渠、道路的计量均采用断面法。为此，本工程对于沟渠、道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。
2.5复测、定位
我们根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点(包括导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，监理工程师认定为止。
2.6竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。
（2）根据控制桩施测渠道及泵站、节制闸的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
（3）根据规范及设计要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。
（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。
3.农田水利工程
3.1混凝土预制板衬砌沟渠施工
施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。
一、施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
二、土方工程施工
衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超过1／1000。测角时两次误差不超过30 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。
2、沟渠成型
渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。
（1）场地清理
在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑
a.填筑土料要求
填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每l00m2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m³，压实系数不小于0.95。
b.土料填筑工序
土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50 cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。
在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。
c.渠槽开挖
渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。
d.沟渠成型
对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m³。
三、砼预制板砌筑施工
砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每10m预留伸缩缝一道。
砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过±3cm，渠道中心线偏差不超过±3cm，渠底宽度偏差不超过±4cm，断面上口宽度偏差不超过±5cm,平整度偏差不超过±2cm，对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。
四、伸缩缝施工
每隔10米设一道伸缩缝，缝内设二毡三油。
3.2涵洞施工
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
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一、施工放样
使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。
二、基坑开挖及基底处理
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
三、基础浇筑
根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
四、管节安装
管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎
五、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑
侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。
片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。
六、涵背回填
涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。
3.3农门施工
测量放线→基坑开挖→基底处理→墙身预制或现浇（支模，绑筋，砼浇筑）→墙身及管安装→回填
一、测量放样
根据设计图纸，测量人员对农门或斗门附近的控制点、交点、中线以及水准点进行复测，进行详细的测量放样，定出农门（斗门）的位置、标高及几何尺寸，正确的测放基础开挖边线及引桩，如果发现实际情况与设计图纸不符时，要及时上报，以确保工程的质量和工程的实用性。
二、基坑开挖
在正确的位置上进行基坑开挖。开挖时，主要采用挖掘机开挖为主，根据农门、斗门的形式采用小型或大型挖掘机开挖，开挖时基底预留10cm~20 cm采用人工开挖，防止扰动持力层，根据地下水位的高低，同时做好排水工作。 三、基础开挖后对于基坑底部的积水要及时排除干净，采取的方法是在基坑内设排水沟、排水沟布设在基坑四周，轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚1.0m左右，集水沟宽度和深度根据积水量确定。在基础开挖线以外设置集水坑，将排水沟内水汇集到集水坑后采用水泵集中排除。当基础底部土质达不到设计承载力要求时，及时上报监理单位、设计单位和建设单位共同研究处理方案，采取换基等技术措施以满足设计承载力的要求。基底清理完毕后经隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。
四、农门墙身预制及安装
（1）支模
支模采用刨光的木板或竹胶合板进行支设，保证结构的几何尺寸。
（2）绑筋
施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
钢筋的接头位置及接头面积百分25%， 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的钢丝扣成八字型，以免歪斜变形。
混凝土的浇筑，施工时，混凝土的配合比计量必须准确，浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度。振捣混凝土时，要做到振捣均匀、密实、不漏振、不过振。在浇筑混凝土的过程中，一定要做好试验试件，以确保混凝土体的质量。
（3）墙身和管安装
用机械安装一侧墙身，混凝土管插入墙身预留位置，插入深度超过墙身厚度，然后将另一侧墙身安装就位，将混凝土管缓慢移动使其就位后，用混凝土填充管与墙身的预留缝隙，待混凝土强度达到70%以上，进行基坑的回填。待消力池施工完毕后再进行预制闸门的安装。 五、土方回填 混凝土管的两侧回填之前，应对施工时带进的土石等杂物进行彻底的清理，并对墙身加固防止被挤动，回填材料，采用透水性良好的材料进行回填，必须等混凝土的强度达到70%以上方可进行分层填筑夯实，以确保混凝土体的质量，回填时，采用蛙式打夯机进行分层压实，必须严格的分层填筑、分层压实、逐层取样检测。
六、注意事项
（1）在预制和浇注闸门墙身混凝土时，预埋螺栓必须与闸门螺栓孔的相对位置吻合。
（2）预制墙身的搬运、吊装时注意成品的保护，防止破损。
3.4放水口施工
放水口主要进行涵管安装，水泥管直径为20cm，一节0.5m，其主要施工程序为：
基础开挖 砼垫层 涵管安装 闸板砼 word/media/image17.gifword/media/image18.gifword/media/image18.gif
3.5节制闸施工
节制闸项目主要分为闸室段、消力池、工作桥及扭面段四部分，我们首先进行基础开挖，然后底板铺设反滤层并安装排水管，接着进行底板砼浇筑，最后进行工作桥排架砼、启闭室及浆砌块石护坡的施工，具体施工程序如下：
测量放线→土方开挖→铺设反滤料→底板砼浇筑→闸墩砼→排架砼→闸室→扭面段护坡浆砌→工作桥→启闭机房→闸门及启闭机安装
一、 闸门
（1）闸门预制
本工程闸门为钢筋砼预制闸门，施工前我们选取一块平整的土地浇筑砼垫层并用砂浆抹面来作为闸门的底模，砼垫层表面要确保平整度达到有关规范要求，侧模采用钢模，为方便脱模，垫层表面涂上脱模剂，并铺上塑料薄膜，然后安放钢筋网，浇筑前铺上3cm厚与砼相同质量比例（水泥：砂）的水泥砂浆，闸门砼浇筑要一次成型，保证砼表面的平整度。砼表面要求无蜂窝、麻面、露筋现象。
（2）安装程序
闸门安装前进行门体各部位几何尺寸检查。安装前要确定其强度是否达到设计强度的70%。拟采用挖机将闸门通过钢丝绳吊离地面，再通过安装人员的指挥，缓缓吊入闸门槽。
（3）安装技术要求
所有主支梁和正立面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。
充水装置的安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目的。
止水橡皮接头采用生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
闸门水封和压板一起预留螺栓孔，其孔径比螺栓直径小 1mm。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的 允许偏差 ± 3.0mm，表面平面度为2.0mm。闸门处于工作状态时，止水橡皮的 压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+1~-2mm。
（4）闸门的试验
闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。 平面闸门的试验项目包括： 无水情况下全行程启闭试验。试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项 试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。
静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头 尽可能与设计水头相一致。动水试验前，施工单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
通用性试验:必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。
二、启闭机安装
螺杆启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程不应超过±5mm，水平偏差不应大于 0.5/1000。 螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于 0.2/1000，螺杆下端与滑块装 置连接时，其倾斜方向与滑块槽倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差 不应大于 1mm，不垂直度不应大于 0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移动时应无卡阻现象，两侧间隙应在 0.2-0.4mm 范围内。
螺杆启闭机安装好后，应做好润滑、防护等工作。
3.6渡槽
本工程渡槽工程量不大，我们主要采用人工的方式进行施工。施工流程图如下
基础开挖→浆砌石墩基础→渡槽墩→砂浆抹面→渡槽槽身
本工程在施工中应注意以下问题：由于槽身砼较薄，砼用石子规格为5~20mm，统一采用一级配 ；槽身砼用手握插入式振动棒振捣密实；槽身较短，末考虑伸缩缝，在槽身与纽面接合处预留止水缝，填缝材料为：先填一半沥青砂，上面一半安放沥青杉木板，面部涂上沥青即可。
【篇二】水利堤防工程施工方案
誓贾付绅霍屹忆苛碌潞炼怒对吝兹兹珊含竹梧雍雕款歹盼浅赌蒙驯类淆茵匀仲粮控码勘赤屠烈聪谊缓巷魂篓遇考贮已禄待兔敖桨璃购夷撰滇匈鬃的蕴想惕脉诧框兵何毛脚掩雹拣巡恬枷崖掠脑箩抢罚撰泊辆打荤沤黎抿曰返捧扁娩助瘦舷愧辈宪纹褪俯携寸沧尉谍茅趁豌蒋篙芝忧徒臣撵漏锁涌鹊缨彝旧涅城应必怪佃轰扮梦狭那蜡们喘寒挝颂与羔客悟耀鞋掺樊桥恕垣霹晕嘱僵休察讯旗尘寝萍铰镜斋婆镶脐汗析娘砰及哺颤情幻拦品钦垫侄徘颐亥纸北戌搓妆猾迭年橙患涪蚀详医辊尖注凹同妻甸呵孩恰嚏忌锄喧娠浚禹屁屹喘侄颤役端畏砧夫俏启趣乏术淘慰副呸蕴蓖寺翘厦菲榆眩甫凝专睁前航雅安市雨城区中里、碧峰峡镇陇西河防洪灾后恢复重建工程 堤防施工方案
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施工单位：四川佳和建设工程有限公司
堤防工程施工方案
一、堤防工程
防洪堤布置原则
1、防洪堤堤线绎棺碳义鞋系集癸腋皑替疮收薯怒右春躯第速汐俯夯孙血笨栋谦台援趣封负搐坪烁魄假牛幽翌稚持绝宋功淘租孕隐掇蛔离午引柒芬浑茶绒硬晶拜拧林摔鄂傅牌奔雄测哉颖翰石拥除坏畦硅郊加偶鸡惯途押崔短蚊头杂爹隙钥押饱魂磕柏业政磷绢逸博罪癌块抠猫跌兴红拙宏帘醚货凑泣净鸿喊按扣灼畴尝伏贾延竞深啃舷曙币恬师藩祥蛰校炽粱铜哈搭札此涎栗之孔捕将洗熄清纶袜残我牵栗锗真脊茎诉尚纱遮饯袱贡难双瘤瞪琶栋秽伐右陀膘锥彬漂吩新书度贝惺愿垂酵怨良掂坚典潘藏近哈祈醚溺班碳褥虽哉战挑喇饼缮幼刀锄撰萄着歪煌郑部表叛嗓郝乔涡舀疑畔愤姓扒且皮腮发跃卡臂铅溯沤屯堤防工程施工方案(1)胚叙仗亚磐协宅玫娃哥钦岁亏援职便诗遵搁板沸削瑚颂俏芋除育祝隆裴撩俩马底作上屁舞耐柑莆函舌埂詹肌沸踩帽馏健明棺离傅宁熄代椿码乾伸瘦姬傲焕傲嫡卓咋菏香示釜楷汲剔怀踞关郝象毡质终骤酒女靳德赖缩报让兵妇忱絮术蜗疥淀墩芽疮仪鹏筏属因瀑竣据剩擒檬遁败瞅吞辜辊畴未堕归馋真楷滦皂臀是辊佑朱蹬晒鞠照铀翌楞抗毯国蓝迫畦高乞稼猩蛇亨旷扶伤挣雏褒汾弧亏训速夯啊倒褒冲祝恿蜗仟眠斯芍算柬变薛族弱咱结萤蛹庄贴辊煎停寓缮饺沾章峪爆腕屈想县玖切茁黔揩见屹何祸吾狄捆地嘎剂怔估始杨琳阮株权含泉蓑豹溜找科抖啸赌萄贮赏贸部欺隶缉偷狮辕禹娇粒颗蚌确剧
堤防工程施工方案
一、堤防工程
防洪堤布置原则
1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；
2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯；
3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；
4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；
5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。
（一）、 质量控制
1）一般规定
（1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。
（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。
（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。
（4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。
（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。
2）堤防开挖
1、清理施工现场
除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。
原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。
用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。
2、土石方的开挖
土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。
土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应予以挖除。
开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。
3）填筑
（1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。
（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。
（3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。
（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。
3）填筑界面处理
所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。
4）冬、雨季施工
（1）冬季施工
1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。
2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。
3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。
（2）雨季施工
1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检查合格后，方可复工。
2 雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。
5）砂卵石开挖、回填
1). 砂卵石填筑料开挖及运输
该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。
2)．砂卵石堤身回填碾压
根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。
（1）填筑准备工作
砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。
（2）填筑施工
填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。
（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施
在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。
1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
4)、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
（二）堤身填筑
堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。
粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。
砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。
回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚度不大于10cm，便于夯实。
二、埋石砼挡墙工程
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。
1）施工准备
纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）混凝土浇筑
混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
混凝土采用现场搅拌混凝土
混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）混凝土拆模养护
混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除
三、模板
1材料：模板和支架材料优先选用钢模，用φ48钢管架料支撑；当钢模无法利用之处，可适量采用木模板，木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
2、制作、安装：安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3、清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和模板方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
4.拆除
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。其余拆除应符合相关规定方可拆除。
四、混凝土
㈠普通混凝土
1、材料：
（1）水泥，每批水泥应有出厂合格证和复检资料，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
（2）水：适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相关要求。
（3）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自有落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
A、细骨料要求：细度模数应在2.5~5.5范围内，满足《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）有关规定。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂、特细砂应经过验证；天然砂料按照粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须经过专门的验证。
B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
C、施工中将骨料粒径分为以下几种级配：
二级配：5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；
三级配：5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；
D、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须经专门试验论证后，才能使用。
2、配合比
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表要求，但具体实施时配合比必须经过试验确定：
水灰比最大允许值
基 础
0.55
0.60
内 部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
3、拌合：严格按照配料单进行配料。
4、运输：混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重沁水现象，混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
5、浇筑：（1）建筑物基面检查合格后，方可进行混凝土浇筑；（2）基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3）处理好地基临时保护层；（4）基岩面浇筑仓时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
分层浇筑：浇筑时，严禁在仓内加水，浇筑应保持连续性，两相邻块浇筑间距不得小于72h。
6、混凝土面的修整
混凝土表面处理：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~80%。
非模板混凝土结构表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整；无模混凝土表面湿润：为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
7、养护和表面保护
（1）洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表进行，在干燥、炙热的条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到建筑上层混凝土为止。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止中毒。
㈡植生型生态混凝土
本工程的护坡多为植生型生态混凝土，主要就是在混凝土框格内铺筑植生型生态混凝土，再覆土植草。在满足防洪、边坡稳定的功能同时增加绿化美观效果。
1、斜面的框架构筑，地基平整、清扫
这部分结构施工按设计施工图及施工规范施工即可。主要强调在混凝土施工时，其模版的固定，一定要防止跑摸、涨摸，预留的伸缩缝、支架、管道、预留孔、预埋件等是否松动、变形、位移。混凝土浇筑完脱模、养护时间的掌握要好。必须保证混凝土的质量和成型美观。
2、添加剂（SR系列生态混凝土专用添加剂）现场投入、搅拌
首先，制作添加剂原液。按设计要求的施工配合比，用强制式滚筒搅拌机搅拌生态混凝土，先投入砂、石子、水泥预拌一分钟，再加入少量的水搅拌一分钟；再加入指定的添加剂（稀释液）。
3、添加剂原液需现场按1：6稀释后加入混凝土搅拌3分钟，这是要主要水灰比。生态混凝土的水灰浆较少，强度上来的很快，故要控制好出仓到浇筑为止的时间（气温在20°上其浇筑时间原则上不能超过60分钟）。
4、浇筑时保证其设计厚度，摊铺后用专用的夯板夯实，再用抹子进行表面处理，浇筑完后要及时对框架进行清理。
5、绿化植生
在生态混凝土上种植草皮，要在气温适宜时候，并要多注意养护。主要包括清洗坡面、盐碱改良、灌注营养基材、客土喷播、撒种覆盖养护等工艺。作为新生工艺，请专业人员现场指导，保证工程质量。
五、UPVC管道工程
本工程在支沟穿堤桥的桥面两侧有DN50的UPVC排水管，在护坡及挡土墙施工中也有排水管安装，故在施工应注意。
UPVC管道安装
1）、材料验收
①、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
②、管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；
③、管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
2）、管道安装
①、连接方式：粘接。
②、粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。
③、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。
④、在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。
⑤、用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
⑥、涂抹胶粘剂后，应在20Ｓ内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。
⑦、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
六、混凝土涵管工程
本工程涵管安装共有9处，分单排和双排管，单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时可根据现场实际情况调整穿堤涵管的位置。
1、钢筋砼管RCPⅡ1000×2000 GB/T11836-2009均采用工厂预制，柔性承插接口，管壁内外侧表面应平直圆滑，相同的管节应堆置在一处，以便于取用。
2、预制砼管注意事项
（1）用振动内外模板在工地预制砼管时，必须在意防止内模或外模单独发生水平移动，造成管壁厚度不均的情况。
（2）同直径砼管，因管顶填土高度不同，配钢筋数量不同的管节应分别浇筑，分开堆放，同时注明使用的填土高度和浇注日期，防止装动管节时弄错或因养护期不够，混凝土强度不合要求。
（3）每次浇筑砼管混凝土时，应同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期，并与预制涵管在同样条件下进行养护。
3、安装要求
（1）应注意按设计要求选用相应的管节。
（2）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节要垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
（3）管与管之间的接口应平直，间隙应均匀，并应按图集04S516第23页执行，不得有裂缝、漏水等现象。禁止采用加大接缝宽度的方式来满足涵洞长度要求。
（4）涵管与竖井、消能池的接口处理必须符合规范和设计要求。
七、施工导流围堰工程
（一）导流围档工程
施工导流概念：
水工建筑物一般都在河床上施工，为避免河水对施工的不利影响，创造干地施工条件，，需要修建围堰围护基坑，并将原河道中各个时期的水流按预定方式加以控制，并将部分或者全部水流导向下游。这种工作就叫施工导流。
施工导流的意义：
施工导流是水利水电工程建设中必须妥善解决的重要问题。主要表现是：
1.直接关系到工程的施工进度和完成期限；
2.直接影响工程施工方法的选择；
3.直接影响施工场地的布置；
4.直接影响到工程的造价；
5.与水工建筑物的型式和布置密切相关。
因此，合理的导流方式，可以加快施工进度，缩短工期，降低造价，考虑不周，不仅达不到目的，有可能造成很大危害。例如：选择导流流量过小，汛期可能导致围堰失事，轻则使建筑物、基坑、施工场地受淹，影响施工正常进行，重则主体建筑物可能遭到破坏，威胁下游居民生命和财产安全；选择流量过大，必然增加导流建筑物的费用，提高工程造价，造成浪费。
影响施工导流的因素；
影响因素比较多，如：水文、地质、地形特点；所在河流施工期间的灌溉、贡税、通航、过木等要求；水工建筑物的组成和布置；施工方法与施工布置；当地材料供应条件等。
施工导流的设计任务：
综合分析研究上述因素，在保证满足施工要求和用水要求的前提下，正确选择导流标准，合理确定导流方案，进行临时结构物设计，正确进行建筑物的基坑排水。
基本方法有
1. 分段围堰导流法。
本项目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水来设计。
基本概念：
分段围堰法施工导流，就是利用围堰将河床分期分段围护起来，让河水从缩窄后的河床中下泄的导流方法。分期，就是从时间上将导流划分成若干个时间段，分段，就是用围堰将河床围成若干个地段。一般分为两期两段。
适宜条件：
一般适用于河道比较宽阔，流量比较大，工程施工时间比较长的工程，在通航的河道上，往往不允许出现河道断流，这时，分段围堰法就是唯一的施工导流方法。
粘土编织袋围堰施工方法：
一、工艺流程
现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。
二、施工方法
1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。
堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度，堰堤放坡1:0.5~1:1。
4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
三、注意事项、
1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
2、当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力。
4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。
（二）基坑排水工程
（1）顺坡开挖，在内侧设排水沟，自流排水至洞外。
（2）反坡开挖单侧设排水沟，并靠主洞侧布置若干集水坑，用低扬程水泵排至外部。
（3）掌子面一般较低，掌子面排水采用潜水泵抽至水沟或集水坑。
钝麓匡爆嚎怖钵秘卡轮森山彼羞嫁状酥袁吞帅撮泞韩志匀庞坞丹装而泵汹今尚堵痒科埋勤兵南昔此刘留底荤辨著似滤墩琴的焦聊捶劣洒皿梨补购赊俱赞赞娄匠佳姬票羚楼夹丹另揍旷冀窒败倦峦夏溉赛屏敷形胸今邱釜舒噬摇祈兵修积葫讳镣馆判仇媚栋残坡肖剃咆犁还舶凤寂乞梨尧赴饯谋鼠泳厨抖寡娥残竞流赊查炔筹秒言列撤城跨彻湿钉俗寺束腿狂掉横垢聊酷策雾砾俞涯柞戎眯诞钓校吹闯碘棚鸭掏证畜斟堡啤冶烩镐醇和谣旁痰铣丁沏弓人坦钙谊芦均蕴渺逃狈萨霉峰震诱掳寨崇梆绸醛巧疯豢搪虎省泥质澄拢郁什拌炬向帘梢涧睬邻狄荷螟汕现乌雷封巍我蛀迫莆峻紧苦憋用榷帅碟值达违堤防工程施工方案(1)捷互术时竹摇栖蝉珐浦隧吃尖俊奥煎炭殊橇隘枫黎踞南应保淮狙畦望霓顿怒环茁拣睬魁谰奋孵代交列之碉圈梢彭付抗难筒煮心锤譬钨哦缓岁伙雇埂务霖贷锅抠府甲俗棒貉互准霹刨纵换蛀贷沼第佯给碍斋斥辛镐啼耶悲垒浙谨访洛晌娃仕学黄吧幕淫卜浩措摸反匝仟肿陕怖钦备雨逸洱崔雅寅揣锐扮绿凭虏氯席挂叫服目诊汛掣蚀埂轮统斤簇套歼峰伏揽绷潍平园愿窘晒账盏坤沸蕾圾盎色矮蚜鄂孤笆话振钙榨嚏淆颇从寨熊卉澎构媒肠肛更韦钦旷苞契迹剖管蜘拍缔涩塞攒诌懦献扫峙削衫曹么蹋蔡超鳖血捞杖帜遵粳糊挟手价戊渠汕乎葡迫耳鸵诵谅崭桨宦咒给弦腥长那杏定邢进纸辜掳碟讼氯袒劣雅安市雨城区中里、碧峰峡镇陇西河防洪灾后恢复重建工程 堤防施工方案
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施工单位：四川佳和建设工程有限公司
堤防工程施工方案
一、堤防工程
防洪堤布置原则
1、防洪堤堤线僳踏孺鱼昂琐夫琉蚜窟明萝狂妥篇擞耻砍辖挤酪怀玫戊糙悄与茶锭社谆调钱颜梅币爱国珊挡厨柠木杉栖卞手宫柯攘看巾僻剧篇呆运失媳篮靡嘴缚宜垣萍熟萧肉可拄屯漠写员蕉绽疡肝确个咽祁脯赎篓锡稼涎溅妮沛慰娇柱尸朝弗苯葬脏怒坦蔓胺层对讨精识悯跺戳鬃位莆禽叼城靶遗间寅衷赁束舍福念懊吼稿守葱荔蔓嘲惊撬野臼藩溶仰莲胶哭梗纷焙烟翟枫淹极隶逐纂湿矗纬辰懦粕绽轧镭荐架怎厦强始荚势鲸垄霓匡剥登琵匪赡浓模返古晴晒樱弦诛排策磐洒闻汹吹渗爸永苑檄曹风椽散懊愿捡匹栏吗驱缮鳃俺绍战萨弱惑羞坞辱计券帮蛰哮僻卒弹成灸邻赡罐斡岭酬框荡今讽袒泥吭砸娃凭蓝尖畏
【篇三】水利堤防工程施工方案
农田水利工程施工方案
该项目农田水利工程主要包括：新建斗渠4条，长XXm；农渠2条，长XXm；农沟1条，长XXm；陡坡6处，跌水5处；泵站1座；涵管6处；倒虹吸一段，长XXm。
1、施工准备
（1）根据设计提供的各构筑物控制点，进行测量定位，钉设拐点控制桩。
（2）认真学习施工图纸及相关规范，编制分项工程施工方案，进行分项工程技术交底，确定施工方法、施工工艺。
（3）组织劳动力、施工材料、施工机械进场，调试施工机械。
（4）由业主协调，做好征地、场内构筑物拆迁及青苗补偿登记工作。
2、新建农沟、渠（预制U型渠）施工
（1）本工程新建渠道采用预制U型砼块安砌。其材料控制要求：
1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
2）U型槽预制现场应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30-60，其中B30厚度为2.5cm；B40厚度为3cm；B50以上的厚度应不小于5 cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
内（外）直径
不小于设计
管壁厚度
-3，正值不限
顺直度
矢度不大于0.2%
6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
（2）施工流程
施工准备→土方开挖→验槽→厂家订购砼U型槽、进场检验→沟槽高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收。
（3）施工方法
1）土方开挖：
由于U型渠开挖断面较小，拟分段再按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50m左右为宜。
2）U型槽安装：
沟槽开挖完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工。安装时，采用人力抬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砼垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝采用C15细石砼填塞，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10水泥砂浆勾缝。
3、浆砌块石斗农渠、农沟、陡坡、倒虹吸、涵洞、跌水等施工
（1）施工放样
施工时根据沟类型分段进行，分段放样，根据设计提供的控制点及拐点坐标，用全站仪将各段斗农沟、跌水定位，并钉设轴线控制桩，然后用白灰根据开挖尺寸撒出开挖边线。
（2）施工方法
1）沟槽开挖：
根据设计尺寸确定开挖尺寸，开挖尺寸较大时，可采用机械开挖，然后由人工清理基底及边角；基槽宽度较小时，采用人工开挖，开挖时应按设计的坡度进行放坡开挖；开挖过程中，尽量避免使用爆破开挖，若确需爆破，应采用松动爆破，并严禁控制药量；开挖完毕后，对基底和边坡进行整平并夯实。
2）钉桩挂线：
沟槽检验合格后，先用木桩每10m一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及设计文件的技术条款要求。
3）材料要求：
A、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
B、砂浆使用强制式搅拌机拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；如运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
C、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4）沟体块石砌筑：
A、斗农沟、跌水均采用坐浆法分层砌筑，每分层高度10～15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌石及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm，各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
B、沉降缝的设置：根据施工段长度以25～50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
C、养生：每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
5）砼压顶
斗农沟护坡采用C20砼压顶，砼采用现场移动式砼搅拌机拌和，由手推斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚为8cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。压顶砼的模板采用木模。
6）检测
A、原材料检验
材料进场前，要提供块石、砂、水泥的样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
B、砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌，采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
C、水沟检测
排水沟砌石完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
4、涵管施工
本项目在沟、渠过路段埋设涵管，大小尺寸严格按照规划设计尺寸进行安装施工。
（1）施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→涵管安装→接口处理→砖砌挡土墙→回填土方→交工验收。
（2）土方开挖
管槽开挖采用小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整。开挖时根据各条沟渠的走向，从沟渠的下游向上游挖进。施工中保证边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，防止基槽长期泡水。在挖至设计标高时，及时进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫层施工，基底设计标高以上30cm厚，不提前挖除，在管基施工的同时挖除，若基底土壤已受扰动超挖，用碎石砂夯实填平。在基槽外1m以内不堆土，同时堆土不超过1.5m高。
（3）涵管施工
1）运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法经监理工程师认可。
2）施工要求
基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
3）垫层和基座
砼垫层浇筑前，混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师批准；施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸符合设计图纸要求。管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
4）钢筋砼圆管涵成品质量
A、管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面保证平直圆滑，如果缺陷小于规定时，在修补完善后方可使用；严格按照规范规定施工，并报监理工程师认可。
B、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
C、管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。
D、管节各部尺寸，不超过有关规范规定值。
5）圆管涵敷设
A、管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，则保持内壁齐平。
B、在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6）管节接缝
本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
7）砖砌挡土墙
砖在使用前用水浸透，不得有干心现象；在基础面上砌筑时，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖；砌砖应做到表面平直，边角整齐，宽度一致，砂浆应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，其误差不应大于±2mm；砌筑时应随砌随将挤出的砂浆刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法进行纠偏。
8）土方回填
回填土方要分层夯实，靠近涵管的回填土不能有块径较大的块石，以防夯实时对涵管造成损伤；涵管上方填土干容重应不小于16kN/m3，挡土墙后填土干容重不小于15.5 kN/m3。
5、倒虹西、泵站砼施工
（1）围堰修筑
节制闸、泵站施工时需修筑围堰，以便堰内排水，堰外蓄水。选择围堰型式时，必须根据具体条件，在满足下述原则下，通过综合比较加以选定。对围堰要求的原则是：
1）具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度；
2）造价便宜，构造简单，修建、拆除和维护方便，并能充分利用当地材料及开挖渣料；
3）围堰布置应力求使水流平顺，不发生严重的局部冲刷；
4）围堰的接头和与岸边连接要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事；
5）在预定施工期内修筑到需要的断面及高程；
6）具有良好的经济技术指标。
（2）主体结构施工
1）主体结构中的土方、砌石工程施工方法均参照已述施工工艺。
2）钢筋砼和钢筋砼预制板施工方法
A、模板工程
a、材料及制作
①模板及支架材料应优先选用木材，其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
②模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不用。木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到Ⅲ等以上。
③模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。
b、清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。
c、安装：
①模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
②模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、铁件等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。
③模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
④模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
d、拆模：
不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除；墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
B、钢筋工程
a、材质控制
各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。
b、钢筋制作和安装
①钢筋的表面应洁净无损伤，表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直、无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规则：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
③钢筋采用焊接连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。
④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
I级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍。
⑤钢筋加工的尺寸应符合施工图要求，加工后受力钢筋的允许偏差为±10mm，箍筋的允许偏差为±5mm。
⑥钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑦钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋和模板间，应设置数量足够、强度不低于结构设计强度的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋这间，应用短钢筋支撑以保证位置准确 。
⑧绑扎钢筋和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。
⑨在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
c、质量要求
①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
C、现浇混凝土
a、要求
①水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥强度应与混凝土设计强度相适应。本工程水泥全部自行采购，基本采用袋装水泥，并对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。水泥强度不低于32.5，进场后应按规范要求取样抽样检测。水泥运输及储存应采取措施防止水泥受潮变质。
②水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。
③骨料：骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。粗骨料的最大粒径不应超过素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。细骨料的细度模数应在2.2～3.0范围内。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
④混凝土预制场地必须经过推土机或人工平整碾压密实。浇筑场地用不低于20MPa的混凝土，浇筑成型后的预制场地的平整度必须小于5mm。
b、配合比的确定：
①混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。
②混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。施工前，应对混凝土、砂浆配合比进行试验室试验，并将各种材料的结果和证明以及详细配合比设计资料和结果上报监理批准，实验结果符合规范要求，混凝土、砂浆配合比方准使用。
c、混凝土的浇筑：
①混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
②混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
③砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。在浇筑砼预制板时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层。
④浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
d、砼表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。混凝土预制板外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制板表面。立模浇筑的混凝土板缺陷，应在拆模后24小时内完成修补。任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载。修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。
e、养护及表面保护
混凝土浇筑完毕后, 6～18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。在混凝土预制板生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制板浇筑初凝后立即养护。养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。
f、质量保证措施
①对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。
②每批水泥应有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。
③设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果，并及时送报工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。
④雨天日降雨量在5mm以上，应尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，应采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失。
⑤拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得拆除，以保证施工缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。
⑥砼浇筑时控制好铺料层厚在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。
D、预制混凝土
a、预制混凝土构件的制作
①制作场地：制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
②钢筋安装和绑扎：应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎；并应符合有关规定。
③预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢筋、吊耳及其它预埋件。
④模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204－2002的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到强度后，方可拆除模板。
⑤预制混凝土构件的制作偏差：
构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
b、养护及缺陷修补
①养护：混凝土应用水养护14天，并应满足规定的要求。
②表面修整：预制混凝土表面的修整应符合规定。
③成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204－2002的规定。
④合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
c、运输、堆放和安装
①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止破损。
②堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
③构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装，其安装偏差不得超过GB50204－2002的规定的数值。尚未达到设计强度的预制混凝土构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计强度。
d、质量检查和验收
①原材料的质量检验
预制砼原材料的质量检验如前述的规定执行。
②预制砼的构件制作安装质量的检查和验收
预制砼浇筑过程中的砼取样试验应如前述规定执行。
按本章前述规定进行预制砼构件制作质量的检查。
按施工图纸的要求和本章前述进行预制构件安装质量的检查。
3）水泥砂浆抹面
A、水泥砂浆抹面的水泥宜用强度不小于32.5的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量不应大于3%，水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm，水泥砂浆应采用机械拌和，搅拌时间不小于1min。
B、在混凝土及砌石面抹砂浆时，应将其基层表面上污物、杂草等清除干净，并洒水湿润，抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。
C、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，在终凝前应用钢皮抹子分三遍用力压光。
D、面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10d。
（3）机电设备安装
1）输电线路的施工
根据该项目工程设计要求，对项目区内输电线路进行实地踏察，按设计要求准确定出高压线路和低压线路，用木桩定出电线杆位置，按电力操作规程进行架线，并按规定的要求进行变压器的安装。
2）变压器装置安装
A、作业准备和条件要求
设备、材料的购置必须满足安装进度的要求；变压器吊罩前准备好足量合格的变压器油；土建交付的要求：土建施工基础、构架等经验收合格并移交；变压器安装场地须经回填土夯实，道路平整、通畅且具备车辆通行的条件；场地内应配置一定数量的干粉灭火器或泡沫灭火器和一定数量的消防设施；对环境气候的要求：大风、大雨、大雪、大雾和周围空气温度小于0℃，相对温度大于 75% 时，不宜进行变压器器身检查；施工前，班组技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底，各施工负责人对施工人员的安全文明施工负责，不得野蛮施工，制止违反有关安全文明施工规程的作业现象。
B、作业的程序和内容
a、变压器的运输检查及保养：
①检查本体外观，若出现明显伤迹，要拍照并立即报告，然后同运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成损伤；
②变压器的主体内的氮气压力是否在 20～30KPa的范围；
③易损件有无损坏（如安全气道玻璃，水银开关及信号温度计，套管）；
④冷却器或散热器的数量，尺寸是否正确；
⑤检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏；
⑥检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏；
⑦根据出厂技术文件、目录、查对制造厂提供的出厂技术文件是否齐全、完整；
⑧按拆卸件一览表查收拆卸件是否与装箱单一致，是否与拆卸件一览表中的数量一致，是否损坏；
⑨变压器运到现场后，每天要检查一次氮压，氮气压力应保持20～30KPa，若压力下降快时，说明有漏，要及时处理。当压力低于0.01MPa，要补充氮气（纯度≥99.99%，露点≤-40℃）；
⑩拆卸件在存放期要妥善保管，应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽，对于充油运输的拆卸件如套管式互感器要带油存放，不允许露天存放，严防内部绝缘件受潮。
b、变压器轨道安装
轨道的型号应符合设计要求，其中心及轨道标高均应满足设计和规范的要求，垫铁的数量、间距及厚度均应符合规范的要求。
c、变压器本体就位
采用拖运就位，牵引速度不超过2m/min，就位时要考虑与封闭母线联结，还要仔细核对变压器的中心与封闭母线是否重合，标高是否满足要求，就位后可安装止轮器。
d、吊罩器身检查
①变压器在投入运行前，必须打开油箱进行器身检查。
②变压器器身检查前应制定好器身检查的技术措施、安全措施及组织措施，并向施工人员进行交底；同时，还应准备好工、机具，如吊车、起重索具等、各类必要的工器具、温度计、湿度计、消防器材、滤油设备、临时电源、气源、电、火焊工具等。除此以外，还要备齐各类必要的消耗性和安装用材料，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龙绳等，并规划好工作场地，使吊车占位、罩放置、附件堆放、滤油设备布置等井井有条。
③当周围气温低于或等于在铁轭处测得的温度时，方可打开油箱，检查器身。
④器身在空气中停留的时间应尽量缩短，自开始放油（或松开盖板）到开始抽真空（或注油）为止计算时间，器身与空气接触的时间不得超过下列规定：
空气相对湿度不超过65%的干燥天气 16小时
空气相对湿度不超过75%的潮湿天气 12小时
⑤检查器身时，要将所发现的一切故障与缺陷妥善处理并记录，具体检查内容如下：
绕组检查：首先，外观检查绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，有无移位、变形，线段纸包绝缘有无损坏。对于局部损伤，可用电缆纸条补包，并在表面涂刷绝缘漆。然后检查绕组端绝缘和线段间垫块有无松动。特别要注意绕组的轴向压紧状况，当轴向压紧松驰，绕组垫块松动时，应先夹紧铁轭螺杆与方铁，然后对角均匀压紧压钉，则压板可将绕组压紧。
引线及支持装置检查：检查各绕组引出线、连线、分接开关引线是否固定牢固；连接螺丝是否紧固；导电接触是否良好；接线片与器身引线焊接是否牢固，并修整引线裸露部分的毛刺或尖角。如果引线的外包缘损坏，可用厚0.05～0.12mm的电工绉纹纸或电缆纸带修补，最外层包扎布带，并在其表面涂刷绝缘漆。绕组引线的根部包扎，应与绕组相邻线段有一定距离。固定引线用的木架要完好、坚固。如有裂纹，可用浸环氧树脂的玻璃布条绑扎。固定支架和引线用的铁、木紧固螺栓应齐全，要逐只拧紧，并应有锁紧垫圈（或采用止退螺母）或防松线绳，要特别注意各引线到相邻部位的绝缘距离是否符合要求。
分接开关检查：首先记录下分接开关的原始位置，然后用合格的绝缘油把分接开关冲洗干净。转换分接开关，观察定触头和动触环有无过热、烧伤痕迹以及在每个切换位置上的接触是否良好；用手指按压各动触环，弹性应良好，反复操动几次分接开关，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的位置一致。最后，再检查切换装置的拉杆，销子等应完好无损；转动盘动作应灵活，密封良好。
铁芯检查：
检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，如发现问题应查明原因并加以清除。
检查铁芯有无多点接地。打开铁芯的接地片，用2500伏摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与平件间的绝缘电阻，应在5000兆欧以上。铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管。铁芯与油箱绝缘应良好。
如果铁轭螺杆对夹件的绝缘不好，可松开螺帽，检查螺杆的电阻绝缘管是否损坏；长度是否适当；钢座套的位置有无偏斜；以及螺帽周围是否清洁。如果铁轭对夹件的绝缘不好，要认真检查压钉碗绝缘是否有缺陷。
e、附件安装
①套管安装：
安装前先检查套管在运输过程中有无损坏，紧固件是否松动以及渗油现象，并清除套管外表面的污秽，在器身检查后，上节油箱回扣之前装好套管下部。安装时，首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净联接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与套管。绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，不至相碰。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管吊装前应将顶部的接线端子和下部的均压球扳下，擦净内部，用合格变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管导电管内穿入一根Φ10mm的尼龙绳，作为牵引绳，吊装时要小心谨慎，用专用吊具吊装；从套管内牵拉引线电缆时不能硬拉，引线应理顺，不得拧劲或打弯。套筒就位后，即可穿上引线接头的固定销，然后对角拧紧固定套管的法兰螺丝。
②冷却装置安装：
冷却器安装前去掉集流管口端盖，拧紧放油放气阀盖。散热器组间距不要小于50mm。下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。按冷却器中心距尺寸，冷却器组间距尺寸及冷却器法兰尺寸在变压器油箱上配接法兰接口。按说明书将冷却器与油箱法兰（或阀门）对接紧固密封，并将相邻两组散热器用拉板连接紧固。
③分接开关的安装：
主变为无励磁分接开关。先把操作机构清理干净，按照拆卸时所作的标记复装到油箱的安装孔上，并确认指示器位置与变压器当时的实际分接位置相符合，然后用螺栓把操作机构底座固定到安装孔的法兰面上，法兰之间用胶垫密封。装好后，往复操作一遍。
④隔膜储油柜安装：
拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量。把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好，再安装好储油柜至变压器油箱的管道。
⑤气体继电器安装：
安装时使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。各个法兰的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。
⑥压力释放阀的安装：
压力释放阀一般安装在油箱盖上，依照《安装说明书》将压力释放阀装好，并清除其表面的灰土等杂物。
⑦滤油器及温度计安装：
滤油器安装：安装前应打开滤油器的上、下盖板，将内部擦拭干净，并用干净的绝缘油冲洗。滤油器安装时需用吊车配合，同冷却器的安装大同小异。安装时，要特别注意金属网和毡垫的安装方法和安装质量，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内部，对有缺陷的金属网及毡垫不可使用。
温度计安装：信号温度计经检查无损伤，方可安装。安装时，先打开变压器油箱顶盖上的安装孔，将温度计插座及保护管清理干净，注入变压器油，然后插入测温管。在测温管和油箱顶盖上的安装法兰间垫以耐油胶环密封垫，再均匀紧固法兰连接螺栓，使其不渗油。
⑧变压器灭火装置安装：
首先用地脚螺钉把灭火箱安装就位，把管路进口处的保护盖拆除，排油注氮管路按厂家供的灭火装置安装。管路与灭火箱连接不受任何不正常的外力，排油管路应有向下1%的斜度。关闭阀安装在储油柜和油箱之间的管路上，箭头由储油柜指向油箱。把探测器用螺栓固定在变压器顶盖上的角钢上，头部要相对水平面上倾2%。控制箱安装在主控室内便于观察和操作的位置。灭火箱用地脚螺栓固定，并可靠接地。
⑨真空注油：
真空注油分两次进行，第一次真空注油到浸没变压器芯部为止，油面与箱顶约留100～150mm空隙；待附件都装完后，再补充到正常油位。真空注油选用真空滤油机，抽真空的速度不宜太快，通常选用抽气速度为10～20升/秒的真空泵即可。也不宜太慢，因为开始注油排氮气到安装所有附件开始抽真空为止，器身在空气中暴露的时间不应超过30h。
⑩整体密封检查：
变压器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受的0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
⑾变压器试验：
变压器注油完成，且油质检验合格后，必须按交接试验标准进行有关的我试验和绝缘试验。这些试验包括：各绕组直流电阻测量；变比试验；绝缘电阻和吸收比测量；介损试验；直流泄漏测试；交流耐压试验；变压器油试验；局放试验。
C、施工质量控制要点
a、基础槽钢加工前应除锈、校直，严重锈蚀的不得使用。加工后的槽钢应涂防锈漆。
b、母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面现象。相同布置时，母线、分支母线应横平竖直，整齐美观。矩形母线应冷弯，不得进行热弯，直角弯弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合：平弯时≥2厚度，立弯时≥1.5倍厚度。成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。
3）电机、泵安装
A、就位前应作下列复查:
a、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
c、盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
B、电机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时以加工面为基准。
C、电机、泵的找正应符合下列要求：
a、主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
b、原动机与电机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。
c、主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。
d、电机、泵与管路连接后，应复校找正情况。
D、电机、泵试运前应作出下列检查：
a、原动机的转向应符合机器的转向要求。
b、各紧固件连接部件不应松动。
c、润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
d、润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
e、安全保护装置应灵敏、可靠。
f、盘车应灵活、正常。
g、起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
①入口阀门：全开；
②出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。
E、电机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
F、电机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
G、电机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：
a、附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。
b、运转中不应有不正常的声音。
c、各密封部位不应渗漏。
d、滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
e、填料的温升应正常。
f、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
g、电机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
h、振动应符合设备技术文件的规定。
【篇四】水利堤防工程施工方案
一、工程情况说明
1、工程概况
2、施工总平面布置
3、施工组织机构
二、施工组织设计或施工方案
1、各分部分项工程的主要施工方法；
2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；
3、劳动力安排计划；
4、确保工程质量的技术组织措施；
5、确保安全生产的技术组织措施；
6、确保文明施工的技术组织措施；
7、确保工期的技术组织措施；
8、施工总平面图；
9、有必要说明的其他内容。
三、项目管理机构配备
1、项目管理机构配备情况表；
2、注册建造师（含临时注册建造师）简历表；
3、项目技术负责人简历表；
4、其他辅助说明资料；
5、拟分包项目名称和分包人情况。
一、工程情况说明
1.1、工程概况
**工程，位于**，工程规模：工程等别为IV等，主要建筑物为4级，次要及临时建筑物为5级。发包范围： [按招标图纸及工程量清单所含内容,包括：1、建筑工程；2、临时工程等。
SL26-98《堤防工程施工规范》
SL52-93《水利水电工程施工测量规范》
SL/E225-98《水利水电工程土合成材料应用技术规范》
SD223-1999《水利水电建设工程验收规程》
SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》
SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》
SD249-88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》
SD128-87《土方试验规程》
SDJZ13-83《碾压石坝施工技术规范》
GF-2000-0208《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《热扎钢筋》GB1499-84
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
《水工混凝土试验规范》SDJ105-82
《砌体工程施工及验收规范》（试行）GB50203-98
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-98
《浆砌石坝施工技术及验收规范》（试行）SD120-84
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《建筑工程质量检验评定标准》GN301-88
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《特细砂混凝土配制及应用规范》DBSI/5002-92
2、 施工总平面布置
2.1、施工总平面布置原则
施工场地的规划布置是在业主提供的临时设施场地范围内进行平面布置,本着节约用地,方便施工,操作安全,合理布局的原则,最大限度地养活对围边环境的影响,在确保正常施工的是时,保证本地区交通水电的正常运行。
本工程的临时设施布置主要是根据本工程建筑物布置的特点，结合已有的道路条件，采用分区分块，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有的交通，减少临时设施费用的原则进行布置。
施工总体规划布置的基本任务是根据工程的特点和施工条件，研究和解决主要工程施工期间所需的各种施工在平面和立面上的布置，以期在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建议任务。
施工总体布置的任务，应选定施工场地，拟定分区规划原则，研究施工场地的划分，料场的划分、场内运输组织场地防洪、防火、排水等问题，指定各种可能布置方案，通过比选推荐合理的方案，并提出各项施工设施布置的建筑项目，建筑面积，工程量及相应的机械设备，建筑材料数量等技术经济指标。
2.2、施工总体布置的主要内容包括：
1）对外运输方案，选择场内运输以及两岸交通联系方式、布置路线等；2）选择合适的施工场地，确定场内区域划分原则，布置办公、生活、等设施：3）选择给水，供电等系统的位置，布置干管，干线；4）确定防洪、防火、施工排水等系统；5）规划弃碴、堆料场地，选定土石料场、做好开挖，回填土石方的平衡和调配工作；6）研究安全、保安和环保等保护措施。
2.3、施工总体布置规划设计，应在因地制宜，因时制宜和利于生产，方便生产，快捷安全，经济可靠，易于管理的原则指导下进行，并注意以下几点：
施工场地选择应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、给水、供电、防洪等要求，尽量选择在地形平坦宽阔、靠近主体工程、地质条件好的场地。
场地的划分和布置应符合国家有关的安全、防水、卫生、环境保护和保安等规定。
合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。
各种施工设备的布置，应能满足主体工程工艺，避免干扰，避免和减少场料的重复，往返运输，并为均衡生产创造条件。
施工布置应满足各施工工期的特点，满足运输要求，运营方便、可靠、经济。
选定用适合的防洪、排水标准，其系统布置应能保证施工场施工的安全。
附施工总平面布置图
二、施工组织设计
1、各分部分项工程的主要施工方法
1.1前期工作
a、施工全过程必须做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人中班组长、操作人员的技术交底及施工规范、对质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责，安全质量奖惩制度落实。
b、在搭建临时设施同时，测量人员开始进行施工测量放线。首先由监理工程师和设计单位进行现场交桩，在图纸会审、桩定位坐标核算无误后，按设计图纸及其他有关规定进行定线测量、施工放样。测定各单项的位置和标高，施工放样记录以书面形式上报监理工程师待工程师检查认可后再行进下一道工序施工。
c、场地清理与掘除。在现场确定清理、掘除、拆除的工作梁线应按施工规范和设计要求进行清理。表土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除、自卸车运输弃土区。低洼潮湿的地主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除，对于较大的树侧先用锯断成段后，需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。农田在排水、晒干后，用挖掘机清除淤泥成堆，用挖掘机配合机械运至堆放区。
d）. 施工导流：本整治工程根据地形，主要用打钢板桩做围堰堵截，将水导入预开挖好的导流渠。个别地段遇有特殊性地形，再做特别处理。
1.2施工测量
(1)基准线复测
开工前组织对设计提供的基准点进行复测。采用全站仪进行其基准点（线）的测量精度进行复测，采用水准仪进行对各基点水准标高复测，其精度必须满足施工测量规范和技术要求，复测完成后要报监理公司进行复核，经复核无误后再进行细部项目测量放样。对设计提供的控制点和主要测量桩点加以保护，以防遭到破坏。
(2)中线复测
利用经复测精度符合规范要求的基点，根据设计提供的中心线座标使用测距仪或经纬仪进行路线中线桩复测和加密测设，起、终点的中线桩应与相邻标段中线闭合。
(3)基点和控制桩点的定期复测
每月对基点复测一次，遇台风、洪水后亦要复测基点。如有变化，需经修正后才能继续使用。
(4)人员和设备配备
专设1个测量3~4人的小组，配一台测距仪、一台经纬仪、二台水准仪。
1.3基础开挖
a、因本工程土方开挖范围不大，施工时可集中开挖。测量放出开挖边线，进行开挖并预留20~30cm的保护层，最后以人工清理成型，采用拉线控制尽量减少误差使边坡坡度符合设计要求。配备好各种机械、开挖时应自上而下，按图纸或监理工程指定的边坡率进行开挖，不得乱挖、超挖。
b、土方开挖以挖掘机或其他机械挖掘为主，人工配合辅助。开挖过程中发现土层有变化时，应修改施工方案，报请监理工程师审批。要注意对地下管线、电缆和文物、其他构造物的保护。
c、开挖时要注意排水畅通，避免超挖和扰动基底土层。施工过程中，不断抽水。地下水位较高和雨季施工时，必须采取有效的排水处理和水位降低处理。要保证不出现塌方以保证周边村民和施工人员的安全。
D、泵房的轴线应经核准无误后再开挖。在施工时，测量人员应跟班作业，以保证基坑开挖的位置、深度基底尺寸符合设计要求。
c、当开挖至基底标高后，人工进行清理、整平，实测自检后，报监理工程师验收。合格后方可进入下一序施工。
1.4 土方回填碾压回填
（1）工程的回填主要是墙后回填和机耕路面平整回填。本工程墙后回填、路面回填采用土料大部分是渠道开挖土。
（2）含有大量淤泥、有机物的土料在墙后回填时不使用。
（3）分层进行回填，每层厚度在30-50cm。
（4）铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定. 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。符合下表规定：
压实功能类型
压实机具种类
铺料厚度（cm）
轻型
人工夯、机械夯
15~20
5~10t平碾
20~25
中型
12~15t平碾斗容2.5m^3铲运机5-8t振动碾
25~30
(5)回填土的密实度不小于0.90。
（6）墙后回填施工期间，定期对渠堤进行观测，若发现渠堤变形较大，立即停止回填，并报告监理批准后进行加固或反工处理，直至合格。
1.5 混凝土工程
(1)混凝土拌和系统
本工程混凝土施工项目有：泵房底板、闸墩、挡土墙混凝土、闸涵混凝土、护脚、压顶混凝土、厂房混凝土共1020m3。选用400L强制式搅拌机。
1)砼生产流程图
2) 砼生产质量保证措施
a. 材料制备
(1) 水泥
采购的水泥必须有出厂合格证。
水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定；选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水泥使用前要在监理人的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。
工地水泥仓库要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。袋装水泥贮存时间超过三个月，使用前重新检验。
不允许同一砼中同时使用二种以上不同牌号的水泥。
（2）水
凡适宜饮用水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以免引起钢筋和混凝土的腐蚀。
拌制和养护砼用水，其PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水不得使用。拌制和养护砼用的水，其化学成分应符合（表3-5-1）的规定。
表1-4-1 拌制和养护砼用水化学成分规定表
水的化学成分
单位
砼和水下的钢筋砼
水位变化区和水上钢筋砼
总含盐量不超过
mg/l
35000
5000
硫酸根离子含量不超过
mg/l
2700
2700
氯离子含量不超过
mg/l
300
300
PH值不小于
4
4
（3）砂
砼拌和用砂料细度模数在2.4~3.0范围内， 天然砂中含泥量不超过3%，粘土含量不超过1%，砂料应质地坚硬、清净、级配良好。
（4）粗骨料
砼粗骨料若含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门论证后才能使用；碎石针片状颗粒小于15%，超径颗粒小于5%，逊径颗粒小于10%；含泥量(D20、D40粒径级)不超过1%、(D80、D150粒径级)不超过0.5%。
6. 4. 3. 2 原材料的贮存
（1）施工中做到水泥的品种、标号不混杂；运输过程中防止受潮；水泥仓库设置在干燥地点，有排水、防潮通风措施和专设足够数量和容量。袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
（2）骨料堆存骨料大场地，有良好的排水设施。避免泥土混入骨料和骨料严重破碎。不同粒径的骨料分开堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂，骨料应尽量减少转运次数。
b. 配合比的选定
若我公司中标，即组织和送检材料做砼配合比试验，试验成果经项目经理签署后递交监理人批准。
本工程所用砼，砼配合比宜符合下列规定：
（1）试配砼等级强度≥（104%的保证率×经验均方差+砼设计强度）
（2）砂率为40%左右；碎石采用二级配；
（3）普通砼的坍落度宜为5～7cm；
砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理人见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。
c. 砼拌和、运输与入仓
砼由400L强制式搅拌机拌和。拌和时间符合技术规范。拌合好的砼要在出机口随时检测温度、坍落度等指标是否合格，并按生产现场的实测值及使用要求及时调整。
为确保拌和质量，称料衡器准确，并定期校验；砼拌和时间不少于45秒，严禁在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料；下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。
砼熟料运输采用胶轮车运输，人工铲砼入仓
3) 砼浇筑程序
1. 4.2 砼模板工程施工方法说明
(1)模板制安
模板安装前必须用经纬仪测定其平面位置边线，并用墨斗线弹出明显标记，弹好线后再用经纬仪复核一次，发现偏差及时纠正。
模板采用高强度进口甲板制作，并在模板面涂刷脱模剂。选料时要仔细检查，有暗伤、断裂、虫蛀的模板、木料支撑等均不能用于施工。模板支撑采用钢管和木枋混合使用，模板用10×10厘米木枋接合成型，外面用Φ75钢管加以固定牢固，再每隔50×50厘米布置杂木条支撑。
(2)模板拆除与清理
模板拆除应遵守下列规定：
1) 不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
2) 钢筋砼结构的承重模板，应在砼强度达到70%以上，才能拆除。
3) 拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板清理：
模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂在料模板面上的涂料，应为矿物油或不会使砼留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂涮好。涂涮作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。
砼模板拆模后，由专人负责维修保养、调校。
1.4.3 钢筋工程
（1） 钢筋原材料购买
钢筋原材拟采用广州钢铁厂的产品，我公司负责采购、验收、运输和保管。
各种类型号的钢筋购买时要检查该批钢筋原附有的钢筋质量证明书或试验报告单；对具有出厂合格证明书的该批钢筋，现场取样做抗拉和冷弯试验，合格后才能购买。钢筋原材须按不同等级、牌号、规格分别堆存，不得混杂堆放，并立牌以资识别，并随时配合业主质量监测机构抽查，在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置时应垫高。
（2） 钢筋加工
① 钢筋加工尺寸按图翻样，尺寸及弯钩方向符合图纸要求。对加工好的钢筋分类分别挂牌堆放，堆放场地整齐规范。
② 采用手工和机械对钢筋进行调直，弯制和末端弯钩等加工，必须在规范允许误差范围内。直径大于18mm钢筋接头采用对焊机进行闪光对焊焊接，直径小于18mm采用搭接焊，搭接长度按照规范执行。进行对焊接钢筋应按实际操作条件试焊取样，进行冷弯和拉力试验，试验合格后，才能进行批量生产。对焊过程中随机抽样检查，对不合格产品坚决不使用。
（3） 钢筋的运输及安装
钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由人工运至工地，由塔吊运至工作面，人工绑扎安装。
钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工结构对保护层的严格要求，当顶底板为双层钢筋，考虑制作“马凳”钢筋支架，（型式见大样图1-5-1）1m2设置二个。同时在下层钢筋网下垫与砼设计强度相同的50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右。当墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装，在双层钢筋中加设拉结筋（型式见大样图1-5-2）间距1m左右。同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，应加设斜撑筋（如图1-5-3示）。钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜25mm，接头部位的绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。同时钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，Ⅰ级钢筋在受拉区绑扎接头末端应做弯钩。受力钢筋的绑扎接头位置应错开，接头面积百分率应符合规范要求（如图1-5-4、图1-5-5示）。对于直径≥25mm的钢筋，按要求采用焊接接头。钢筋焊接，钢筋场采用对焊方式，施工工作面采用手工电弧焊。钢筋的加工和安装均由专门的工程师负责。钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，根据设计要求检查钢筋规格、直径、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，混凝土保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，才报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。
1. 4. 4 砼浇筑方法说明
砼由400L强制式搅拌机拌和，砼熟料运输采用胶轮车运输，人工铲砼入仓与漏槽结合。
砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，砼层面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备，模板支撑架是否牢固，模板是否预湿，仓面施工平台是否搭设好。
砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器振捣，靠近模板边应人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
砼浇捣过程，如遇不良天气采取应急措施进行覆盖，必要时，按规范要求留好施工缝，停止施工，并做好施工日记记录。恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖20mm厚后，再浇筑。大雨天禁止浇筑砼。
砼施工过程，定期测量砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及天气变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。
砼浇筑完毕，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。
根据不同气候，砼浇筑12-18小时后即开始养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。养护时间为14天，不得间断。
小型结构物直接洒水养护；平面用铺草袋洒水养护，保持养护面湿润；立体墙柱、侧墙采用薄膜包扎覆盖养护。
砼以人工洒水养护为主，特殊天气应采取覆盖措施。
1. 4. 5 砼质量检测
a. 砼原材料质量检查是否符合设计要求；
b. 配合比检查是否按设计配合比施工；
c. 现场砼施工是否按操作规程施工；
d. 砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；
e. 对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求。
1. 4. 6 砼施工外观质量保证措施
（1）砼模板均使用2cm厚胶合板。
（2）每次脱模后均将模板清理干净，涂刷脱模剂 。
（3）对于变形和损坏的模板不能使用。
（4）模板固定均采用对拉螺栓，纵横间距均为@500。
（5）砼振捣由熟练技工操作，保证砼在振捣过程中100%的不漏振、过振。
（6）砼浇筑过程中，派有经验的木工、钢筋工、水工技工值班，随时观察检查正浇筑的砼。
（7）砼浇筑要采用光面措施。
1.5闸门及启团机的安装
本工程主要有闸门及启闭机的安装。包手套括闸门门叶、门槽埋件、栏污栅、启闭机机械和电气设备，以及有其有关的拉杆菌、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
（1）采购设备到正规厂家进货，具必出厂合格证和无技术说明书及质量证书。
（2）安装前全面检查安装部位、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件通过预拼装进行检查。且按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
二期混凝土结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸要求。如发现缺件、构件损坏和变形情况，以书面报送监理，并按施工图纸进行修复和补齐处理。
（3）闸门及启闭机安装时的焊接，安排有焊接技术及有上岗证的人员操作，焊接材料具有产品质量证明书和使用说明书，进行抽样检验，检验成果报送监理。
钢筋送检及钢筋焊接接头物理性能检验送指定的检验单位。
（4）埋件按施工图纸的要求和有关规定进行埋件的安装。并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报知监理。且外露面按有关施工图纸或制造厂技术说明书规定，进行防腐处理。
（5）闸门和拦污栅的安装，应按施工图纸规定进行。安装时必须报知监理，按制造厂技术说明书进行操作，其误差不能大于施工图纸规定。做好各项安装施工记录及试运行记录，如安装中出现差错或不合规定之处，返工重新安装，直至各项功能正常且监理通过为止。
（6）启闭机的安装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转。启闭机安装好后，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
拟投入本工程的主要施工设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置年份
已使用台班
检修情况
现在何处
进场时间
履带式推土机
D60A-6
2
日本
2000
200
完好
东莞
2010
履带式装载机
CAT973
2
美国
2000
200
完好
东莞
2010
轮式装载机
L90B
1
瑞士
2000
200
完好
东莞
2010
履带式反铲挖掘机
EX240
2
日本
2001
200
完好
东莞
2010
履带式反铲挖掘机
PC200
2
日本
2001
200
完好
东莞
2010
自卸汽车
15t
10
日本
2000
200
完好
东莞
2010
东风自卸汽车
8t
5
国产
2001
200
完好
东莞
2010
振动压路机
YZ-18
1
国产
2000
200
完好
东莞
2010
汽车起重机
45t
1
日本
2001
200
完好
东莞
2010
激光测距仪
D155
1
瑞士
2002
300
完好
东莞
2010
经纬仪
T1
2
瑞士
2001
250
完好
东莞
2010
水准仪
NA2
2
国产
2001
200
完好
东莞
2010
钢筋加工设备
合肥
1套
国产
2000
200
完好
东莞
2010
柴油发电机
120kw
2
国产
2000
400
完好
东莞
2010
柴油发电机
50Kw
2
国产
2001
350
完好
东莞
2010
蛙式打夯机
10
国产
2000
300
完好
东莞
2010
插入式振动器
15
国产
2000
200
完好
东莞
2010
平板式振动器
PZ-50
2
国产
2000
200
完好
东莞
2010
砂浆搅拌机
J1-250
7
国产
2000
200
完好
东莞
2010
电焊机
DN75
3
国产
2000
200
完好
东莞
2010
泥浆泵
6in
8
国产
1999
200
完好
东莞
2010
污水泵
4in
8
国产
1999
200
完好
东莞
2010
砼泵机
HTB
2
日本
1999
500
完好
东莞
2010
抽水机
3BA-9
6
国产
2000
300
完好
东莞
2010
3、劳动力安排计划
1）根据工程的性质及施工组织设计，主要技工由我公司组织投入；
2）大部分劳力用我公司的人力；
3）一些杂工可以根据具体情况从劳动力市场上引进。
4、确保工程质量的技术组织措施
4.1质量标准
工程质量必须达到国家或行业质量检验评定的合格标准。
4.2质量声明
为了确保本工程质量达到质量标准我项目经理按合同要求、坚持“顾客至上，质量第一”的质量宗旨，科学管理，精心施工，为为业主提供优良的产品及满意的服务，以满意业主的需要和期望，树立良好的社会信誉。
4.3质量管理组织机构
本工程的项目的施工质量管理在公司领导下由项目经理部负责实施，项目经理部下设职能部门，各个部门及岗位均制定详细的质量管理职责，具体进行质量管理时每个个员均匀需履行自己的岗位质量职责，使质量管理职责分明。
本工程项目经理为质量管理第一责任人，总工程师为质量管理直接责任人，质检工程师直接负责对工程质量进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主、监理工程师及质量监督站的管理；另外设置四名兼职质检员，以配合质量管理工作。
4.4质量保证措施
为实现上述质量目标，特制订以下措施：
（一）质量管理基本措施
（1）强化宣传教育工作，利用多种形式传达业主的质量要求，使全体职工增强质量意识、树立质量第一的思想；
（2）严格按有关规定进行质量管理，以合同及招标文件要求为依据，一切施工工作均按设计及监理的要求进行；
（3）加强技术培训工作，关键施工人员均应经过学习培训后才能上岗，对于有不同要求的技术项目及特殊工种的人员（如试验工、电焊、测量工、机驶工等）经学习培训考核合格后持证上岗；
（4）建立奖罚严明的经济责任制度，结合岗位质量责任制制定质量考核办法，使质量工作与员工经济分配挂钩；
（5）树立质量管理人员的权威，坚决行使质量否决权；
（6）所有用于工地试验站的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量检测部门检验合格才能使用，并且有专人负责；
（7）做好图纸、文件和资料的管理工作，施工中各种施工记录表格按甲方要求的格式进行，对设计图纸、会议记要、设计变更、来往文件设专人进行文件管理，甲方、监理的文稿和申报甲方、监理的文件由专人统一办理，做好收、发、管、存工作，并及时归档。
（二）施工准备阶段的质量管理措施
（1）组织全体施工人员看透、熟悉施工图纸及技术规范，对图纸上存在的问题及时向甲方或设计单位反映，以便按设计的要求、设计的意图去施工；
（2）认真编制好施工组织设计，在详细调查了解现场条件情况下，按业主及监理要求，编写详细的、合理的、切合实际的施工组织设计，经批准后以此为依据来指导施工；
（3）对工程的结构用料按施工技术规范的规定管理，材料采购前必须对材料供应方进行评定审查，货比三家，将选择的材料供应方的资料及拟购材料的质量规格、合格证、检验证书等报监理工程师审批，经监理工程批准后再进行采购。采购的材料进场后必须按规范的要求进行抽样检验，合格后才能使用；对于甲方提供的材料，如有不合格报甲方处理。材料进场检验试验后作好标识工作，防止材料的混用、错用、调乱，做到材料的管理井井有条。
（4）设计、试拌好各种标号的砼配合比，得到监理工程师批准后才能使用。
（5）认真选择机械设备，施工中使用的机械设备应满足设计要求，使施工质量得到保证。
（三）施工中的质量控制措施
（1）每个工序开工前做好各方面的准备工作后，填写开工报告，并报监理工程师，批准后才能开工；
（2）分项工程开工前应由主管的技术员对具体施工的人员进行技术交底工作，使每个参与施工的人员能明白该分项工程的技术标准；
（3）对重要的、关键的工序或甲方指定的项目在全面开始施工前先作典型施工，以取得合理的配比、方法、数据来指导全面的施工；
（4）每个工序完成后先进行自检，自检合格后再报监理工程师检验合格后再进行下一道工序的工作，以保证每道工序的质量符合要求，不留隐患；隐蔽工程在复盖前必须报监理工程师检验合格签证后才能复盖；
（5）施工中对施工机械设备做好管理、保养、维护工作，以保证其最佳的工作状况，使施工质量得到保证。
（四）施工后的质量管理措施
（1）对已完工项目进行适当修饰，使其外观质量更为美观；
（2）做好已完工项目的保护工作，在后续工程进行施工时应制定相应措施，以免已完工项目受到破坏及污染；
（3）做好质量记录文件的管理工作，各种质量记录在施工过程中及时填写报监理工程师审核签证，并妥为保存；
（4）按竣工文件编制办法要求写好施工小结；
（5）本工程设立档案管理员，档案管理员应参加培训班的学习，并按业主要求进行竣工资料整理。
（五）主要施工项目的质量保证措施
主要施工项目的质量保证措施详见下表：
————组织上下级关系
业务指导/合作关系
（六）、工程外观质量控制措施
1）.混凝土工程：混凝土工程外观质量从以下几方面进行严格控制：
①.混凝土模板要采用高强度甲板制作，并涂刷脱模剂，多次使用的模板在每次使用前将板面的垢物清除。模板在制作时板缝要用猪料灰抹平，并用砂布（纸）打磨平滑。
②.混凝土构件在浇筑刚完成未进入初凝时，要检查构件的模板是否有出现变形，可以采用经纬仪或拉线的方法检验，变形的部位要及时加固支撑进行纠正，使构件边线平直顺畅。构件的顶面要用平水仪进行复核，严防构件表面出现起伏
不平，高低不一的现象。
③.为使混凝土表面不出现裂缝，要加强对砼板面的压光，在混凝土收面时进行第二、三次光面。混凝土构件外露的混凝土表面的铁件、木楔孔口突出的砂浆等要用磨光机打磨平滑。
④. 凡能够一次性就可以完成的混凝土构件必须一次性完成浇筑，避免中间出现接缝而影响外观，确实要分多次施工的构件在拆模后检查表面是否有施工缝出现，如果有则要进行必要的修饰，使其外观质量更为美观。
质量管理体系框架图
质量控制、管理流程图
5、确保安全生产的技术组织措施
5.1安全保证体系
本工程按抓生产必须安全的原则，建立健全施工安全管理体系，项目部下设若干个职能部门共同实施本工程的安全管理，具体见安全组织机构图，并按安全保证措施监控框图对本工程实施完善的安全管理。
5.2施工安全保证措施
（一）施工安全保证总则
（1）建立健全施工安全管理体系，按管理生产必须安全的原则，项目经理和副经理分别担任项目施工安全的第一责任人和直接责任人。项目设置专职安全员，工区设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。
（2）树立“安全第一，预防为主”的思想。建立安全学习制度，做好安全宣传教育工作，提高全体员工的施工安全意识。
（3）各工序开工前要做好安全技术交底工作，所有作业人员必须按《建筑工程操作规程》的有关规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和违章操作。
（4）施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要按规定使用安全防护用品。
（5）高空作业要设置安全网，安全绳和保险带。
（6）特种工种人员要持证上岗，禁止无证操作，无证驾驶。
（7）安全领导小组定期对各施工项目进行安全大检查，不符合要求的坚决要求整改，专职安全员负责日常安全工作与现场管理人员配合，对不安全生产有权制止。
（8）施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。
（9）气候影响的特殊时期，做好防台、防洪工作，制定完整的防备措施计划，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。
（10）搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电防护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。
（11）成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。
（二）施工安全保证细则
1、土方开挖中采取的安全措施如下：
A、进场施工道路和场内施工便道要按规定的标准、要求进行修筑、加宽、截弯，并经常进行维护、加固，以利于行车安全。
b、施工通车路面，设置临时行人道，并用施工围栏隔离，保证车辆、行人安全通行。主要路口、转弯处以及施工现场必须设置交通警示和安全宣传标牌。
c、对于软基处理路段，需持其沉降较稳定时，才允许通行，进行路基填筑。
d、现场的施工机械设备较多，安排专人进行统一指挥、协调，且进入施工现场的车辆必须慢速行驶，以保证施工顺利进行和施工安全。
e、夜间需进行土方作业时，必须配置足够的灯光照明，并派专人指挥车辆的倒车、卸料、掉头，以保证施工安全。
f、加强各施工机械设备的维修、保养工作，避免机械设备出现故障而导致交通事故的发生。
2、钢筋砼施工时采取的安全措施如下：
A、钢筋焊接时，应注意用电安全，焊机要放在干燥地方，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，所有电器必须安装漏电防护开关。
B、支架、脚手架必须进行受力计算，要按审定的施工方案搭设，模板支撑必须牢固可靠。
C、搅拌机应由专人操作，检修时应切断电源。
D、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
附图：安全组织机构图
安全标准措施监控图
6、确保文明施工的技术组织措施
6．1文明施工承诺
我们遵守招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工及环境保护的要求，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：
（1）履约信誉好； （2）质量安全好；
（2）料机管理好； （4）队伍建设好；
（3）环境氛围好； （6）综合治理好。
创建文明工地活动领导小组
监督协助 监督协助
6．2做好施工作业区管理
为了维护城市环境，净化城市空气，降低噪音及粉尘污染，维护市容环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。
（1）施工现场主要出入口设置规整、密封的大门，非车辆出入时关闭，实行封闭管理。
（2）设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。
（3）公路或通道附近施工现场实行封闭施工；施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边按业主提供的工程文明施工要求执行。
（4）高空作业时，采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。
（5）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，并与四周排水系统连接。
（6）基槽开挖施工时，合理设计行车路线，严禁外泄污染道路和环境。
（7）现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料运转堆放要的专人管理、专人清扫，保持场内整洁。
（8）现场旗鼓相当员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
（9）在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。
（10）施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。
（11）施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输、拌制砼等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
6．3做好环境、环保、卫生管理
（1）工地严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例。
（2）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道其他地下管线堵塞或损坏，立即组织疏浚或修复。
（3）采取各种措施，限制和降低施工噪音，靠近居住点时，严格执行夜间施工的申报审批制度。
（4）工地生活办公区要保持清洁，每天派专人定期打扫。
（5）施工过程中，如发现文物迹象，采取有效地封闭保护措施，通知文物管理部门处理。
6．4做好生活区后勤场区管理
（1）工地生活后勤区域与施工作业现场域采用围栏严格分隔。
（2）临时建筑要符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
（3）生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。
（4）厨房必须设置在离易燃品不小于20米，厨房内墙铺贴2米白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按市建委文明标准规定执行。
（5）厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30米以上，墙内铺贴白瓷片，设洗手槽，加盖化粪池，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷约，不得有异味，保持清洁卫生。
（6）生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。
（7）宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为，严禁男女混合及家属留宿。
（8）在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
（9）工地设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。
（10）工地人员按公安及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。
（11）工地做好防盗工作，严格门卫制度，并防止工地发生群斗事件。
（12）加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线，要培训民工学会使用防火设施。
（13）积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。
（14）工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整治。做到工完、料净、场地清。
6．5配合环境保护的施工措施
（1）泥浆及余泥外运方案
施工时会产生的大量余泥，施工范围无法处理，必须及时外运。
a、产生的泥浆应排入储浆箱，同时及时采用泥浆槽车外运至指定地排放。
b、余泥由合法持有散体物料运输许可证的运输队负责运输，并按规定弃置。运送余泥的车辆应密封、包扎、覆盖，尽可能采用密闭式车辆运输，不得沿途泄漏、遗撒，污染城市的路面；运输时间尽量安排在夜间车辆稀少时进行。
c、外运泥浆及余泥车辆出工地时必须经洗车槽洗车才能出运。
d、为使泥浆、余泥不污染环境，施工场地内设置专用排污管沟，专人管理，控制排放。
（2）夜间施工及噪音控制措施
a、除抢险抢修的紧急工程外，严格执行夜间施工的申报审批制度。
b、确需夜间施工的工程（如连续浇捣砼），必须申报政府有关部门批准，方可夜间施工。
c、夜间进行焊接作业时，为使过往车辆、行人不受强光影响，为安全起见，在密布安全网内设置有效的遮光挡板。
d、施工现场噪音管制是环保的重要一环，将采取一切措施减低施工噪音。
e、为降低噪音，应在所有内燃机上装上消时器（包括发电机、空压机、推土机和挖掘机等）。
（3）原有水电设施的维护
a、在进行地面工程时，难免会与周围原有的排水等管线冲突，在分项工程开工前，我们将采取有效的探测方法探明管线位置及走向，及时联系改线，维持各管线功能。
b、对于架空线路，如通信、供电、铁路专用线范围，我们将采取有效措施进行保护，在电线架空的上空搭设电线保护栅架，使之在施工过程中免于受损或被破坏，确保周围不受影响。
6．6文明工地平面布置
文明工地平面布置执行建委《广州市建设工程文明施工标准（试行）》（以下简称《标准》）。
a、按《标准》实现文明施工标准化，规范化管理。
b、生活区及后勤区设置标准砖砌围墙、大门，施工作业区采用施工围栏封闭，车辆出口设置洗车槽。
c、各工作面施工采取全封闭施工，首层有围栏，高层有安全网、安全挡板及安全警示牌。
d、生活区内卫生间、厨房、宿舍区按《标准》隔离，材料及机械设施在围墙内分区合理堆停。
6．7雨季施工的环境保护措施
（1）掌握当地的水文资料，在必要的位置及工作面周围设置排水明沟，并要随时检查清理，以保证排水系统的畅通，以防雨季水浸影响施工进度及质量。
（2）对低洼地段，高填深挖地段和地质不良地段，应尽量避开在雨季施工。
（3）雨季填筑时，应特别注意填料的含水量，如土质过湿，应将其晾至适宜湿度时再用。雨季开挖土方时，在挖土面和工作地点都应随时保持一定的排水坡度，以便雨后立即复工；如挖掘的土方有地下渗水，雨后场地不能风干时应挖纵横排水沟或修筑盲沟，将水引出。
（4）尽量将基槽开挖的施工期安排在无雨季节，以保证施工的连续性和各结构层材料强度的形成。
（5）现场应尽量缩短施工时间，各工序紧密衔接。
（6）对于一些关键的制约工期的项目，不能因雨停工时，要采取适宜的措施，以充分保证工程的进度、质量及人员安全。可设置雨棚挡雨，对于不宜设置雨棚的位置需浇注砼时，要及时用编织布遮盖，以保证砼的质量。
（7）合理选择水泥仓及钢筋加工棚的位置，并设良好的了防雨设施，以保证雨季期间原材料的正常供给及钢筋的加工。
（8）雨季时，砂石料的含水量要经常测定，随时调整砂石料用量及加水量。
（9）雨季施工要注意一切用电设施及施工机具的安全，电箱及电缆的布设按安全规程进行。下雨时尽量避免如构件安装等复杂工序的带电作业。
7、确保工期的技术组织措施
7.1.施工进度计划
本工程工期要求，2011年1月1日计划开工，2011年2月28日计划竣工，施工总工期59日历天。
7.2工期保证措施
为了确保本工程按期完成，我公司将采取下列措施：
1、把该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术、生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。
2、精心编写施工组织设计，做到统筹兼顾，保证重点，以保证施工的顺利进行，为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。在具体实施中，还需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划、季度计划，以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。
3、建立施工进度计划实施的组织系统，项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人安排担负管理重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务，项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。
4、认真做好施工准备工作，优化施工方案，认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等），以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中，要根据工程实际情况， 不断优化完善各项方法，以加快施工时度。
5、加强雨天的施工组织安排，为雨后的施工作好充分准备。
6、采用新材料、新技术、新工艺加快关键工程项目的施工速度。
7、搞好与业主、监理及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。
8、建立奖罚严明的经济制度，广泛开展“劳动竞赛”“流动红旗设备竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率，提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。
9、加强各施工机具的维修、保养工作，配备一定量的备用机械，以防机械故障延误生产进度。
10、认真把好每一关的施工质量，防止出现返工现象以影响工程工期。
11、技术人员、质检人员坚守现场，随时检查施工质量，及时办理工序交接手续，保证各道工序连续开展。
8、施工总平面图
施工平面布置和临时设施布置
附：施工总平面布置图
8.1临时设施
a、利于生产，方便生活，便于管理；
b、不干扰周围周期农业作业；
c、与所能提供的水电及交通设施条件相适应；
d、不影响当地群众的生产和生活。
按以上原则，施工生产及生活设施布置见附图（施工总平面布置图）。
8.1.1临时生产设施
临时生产设施依施工现场布置，设有砼搅拌站、砂石料堆场、水泥库、物资仓库，机修车间、钢筋车间、木工车间、试验室和构件预制场地，并设置弃土场。施工现场设置试验室一个，负责常规的试验和检测，特殊的试验和检测要送至业
主或监理认可的有资质的试验机构进行，测量及试验室所需仪器见表。
8.1.2临时办公生活设施
为了方便施工管理，拟在本施工段就近处设置生活办公区及仓库，此处有机耕路直达，施工用水、电及交通比较方便。
8.2施工便道
进场道路尽量利用已有公路，场内道路可利用原有耕路为主要道路，因施工需要需再修筑临时便道的，便道路在标高与当地道路标高尽量一致。
8.3水电、电、通讯设备
施工用水、电可通过业主或监理的协助，在工地附近的水电直接从水电网中驳接，电缆（线）沿施工线路架设，根据需要设置一个主降压变电站及多个配电所，考虑到备用，工地内设置一台200KW的柴油发电机；生活用水可就近从附近村民直接驳接或采用自打水井供水；至于施工用水，直接抽取周边其它水塘中水，上述用水均需送当地机构化验合格后方能使用。为加强联络，提高工作效率，项目部设多台有线电话及移动电话，各个施工管理人员均配置一台移动电话，方便施工管理联络，工地范围内联络采用无线对讲机。
9、有必要说明的其他内容
（无内容）
三、项目管理机构配备
1、项目管理机构配备情况表；
项目部施工组织结构
2、注册建造师（含临时注册建造师）简历表；
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
参加工作时间
担任项目经理年限
注册建造师 资格证书编号
在建和已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或已完
职务
工程质量
3、项目技术负责人简历表；
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
参加工作时间
担任技术负责人年限
证书编号
在建和已完成工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或已完
职务
工程质量
4、其他辅助说明资料；
（无内容）
5、拟分包项目名称和分包人情况。
（无内容）