潘艳秋, 杜宇杰, 张春超, 俞 路
小型喷雾冷却系统单相区传热特性的数值模拟
潘艳秋, 杜宇杰, 张春超, 俞 路
(大连理工大学 化工学院, 辽宁 大连 116024)
针对某小型喷雾冷却系统开发的需要，采用计算流体力学(CFD)方法建立喷雾冷却系统数理模型，在对传热过程进行单因素分析的基础上，采用正交试验模拟方法进行系统的多参数优化。结果表明：当热流密度一定时，系统传热性能随喷雾体积流量增大、喷雾高度和工质温度降低而增强；
主要操作参数对传热性能影响的显著程度排序为：热流密度>工质温度>喷雾体积流量>喷雾高度；
根据冷却装置设计要求，模拟获得冷却系统的最优操作参数为：喷雾体积流量19.80 L×h-1、喷雾高度6 mm、工质温度10 ℃、热流密度30 W×cm-2。建立的模型对于喷雾冷却单相区的模拟有良好的推广应用价值，可为小型喷雾冷却系统的设计提供指导。
喷雾冷却；
数值模拟；
传热；
正交试验
半导体等行业的小型化和集成化带来的高热量问题严重影响了设备稳定性，成为限制行业发展的重要因素[1]。同时，半导体和微电子设备仍遵循经典的摩尔定律向减小特征尺寸、增加晶体管密度的方向发展[2]，导致单位面积下的热流密度急剧增长，如目前超级计算机芯片的热流密度[3]已经达到100 W×cm-2、固体激光器内部局部热流密度[4]超过1 000 W×cm-2。大热流密度下引起的内部高温严重影响了设备的运行效率和稳定性，计算机设备核心器件温度的经验法则指出当电子元件的结温(半导体芯片的最高温度)每降低10 ℃，故障率就可减半[5]。然而传统的散热方式(强制风冷、液冷等)难以满足该类设备的散热需求。在这样的背景下，微通道技术、多孔介质、热管技术、喷雾冷却等新型传热技术受到了越来越多的关注[6-9]。相较于其他散热方式，喷雾冷却技术具有传热系数高、冷却工质用量小、冷却均匀、成本低等优点，被认为是未来解决高功率设备器件散热问题最有效的方式之一。
喷雾冷却技术是在压力作用下，将冷却工质雾化成小液滴而喷射至热沉表面上，并形成一层薄液膜，通过液滴冲击、液膜的蒸发和对流等过程带走热沉表面的热量[10]。但目前针对该技术的研究大都集中在应用探究[11-12]和传热性能实验研究[13-14]，对喷雾冷却系统传热性能进行模拟计算的研究相对较少。数值模拟方法能够呈现喷雾冷却过程中的流体力学和传热过程细节，结合实验再通过模拟研究来优化操作变量值，从而实现过程的调控，成为喷雾冷却传热过程研究的重要手段。Liu等[15]以水为冷却工质，基于欧拉-拉格朗日(Euler-Lagrange，E-L)法建立了喷雾冷却单相区的数理模型，通过与实验数据对比证实了模型的可靠性。Yan等[16]和Cai等[17]拓展了Liu的研究，以水和乙醇-水混合物为冷却工质，建立了从单相区到核态沸腾区的喷雾冷却系统数理模型，发现核态沸腾区比单相区的液膜薄，传热系数随喷雾高度的增加而减小、随喷雾压力的增大而增大。鲁森等[18]在单相区数值模拟过程中发现表面温度由圆心沿径向逐渐升高，且温度分布随喷雾体积流量的增大均匀性变差。侯燕[19]在研究喷嘴数量对换热的影响过程中发现当喷雾底部与热沉表面外切时传热效果最好，此时喷嘴高度为最优高度。
综上，目前对喷雾冷却系统的数值模拟主要考察单因素对传热效果的影响，缺乏对多种因素的共同考察及多因素中不同因素对传热效果的影响程度。本研究基于某小型喷雾冷却实验系统开发需要，采用计算流体力学(computational fluid dynamics，CFD)方法建立喷雾冷却系统数理模型，通过数值模拟研究多个操作参数对喷雾冷却单相区传热的影响规律，指导小型喷雾冷却实验系统的设计和操作。
2.1 几何模型
基于小型喷雾冷却系统的设计要求，本研究选择文献[20]数据为依据建立物理模型，如图1所示。计算域为直径20 mm、高13 mm的圆柱体区域，其中计算域底部热沉为直径10 mm、厚度1 mm的固体域，热沉底部以固定热流密度进行加热，液滴从喷嘴喷出后在热沉上形成液膜并进行换热。
图1 喷雾冷却示意图[20]及物理模型
1.nozzle 2.heat sink 3.heating device 4.thermocouple
2.2 数学模型
模拟对象为计算域内的喷雾和气体。数学模型主要包括连续相、湍流模型和离散相模型。
2.2.1 连续相模型
对于计算域中的气相与液膜采用连续相模型进行模拟，连续相控制方程包括质量、动量、能量方程及组分输运方程，如式(1)～(4)所示。
式中：w为组分的质量分数，2种组分分别为空气和水蒸气；
J为组分的扩散通量矢量，kg×m-3×s-1；
S为由于蒸发引起组分增加的源项，kg×m-3×s-1。
2.2.2 湍流模型
湍流模型选用Realizable-模型，输运方程[21]为
2.2.3 离散相模型
离散相模型主要包括液滴雾化模型、液滴追踪模型、壁面液膜模型。结合实验系统使用的喷嘴数据，本研究选用基于E-L法的离散相模型(discrete phase model，DPM)中的solid-cone(实心锥喷嘴)雾化模型。
液滴追踪模型通过对液滴所受力的平衡进行积分预测其运动轨迹，该力平衡在拉格朗日坐标系下进行描述：
壁面液膜模型选用Lagrange壁膜模型，液滴与壁面间的作用方式由液滴的撞击动能(J)和临界温度crit(K)决定，见图2。
图2 液滴撞击壁面后状态
2.3 模型验证
2.3.1 网格无关性验证
采用非结构网格，选取4种不同密度的网格进行模拟验证，结果见图3。从图中可以看出，当网格数量大于15万后，热沉表面平均温度a温差小于1 ℃，此时网格数基本不影响计算结果。因此本研究使用15万的网格进行模拟计算。
2.3.2 模型可靠性验证
利用文献[20]数据进行模型可靠性验证，选取喷嘴高度为8.67 mm、喷射速度为28.60 m×s-1、喷雾锥角60°、冷却工质温度为20 ℃、液滴平均直径为0.085 3 mm、喷雾体积流量为4.95 L×h-1的体系进行模型验证，所得热沉表面平均温度的模拟值与实验值的对比如图4所示。从图中可以发现，模拟值与实验值变化趋势基本一致，最大相对误差为3.7%，说明本研究所建模型可靠。
图3 网格无关性验证
图4 模型可靠性验证[20]
本节研究喷雾体积流量q(L×h-1)、喷雾高度(mm)、工质温度w(℃)对喷雾冷却传热性能影响；
并采用正交试验法对喷雾体积流量、喷雾高度、工质温度、热流密度(W×cm-2) 4个因素的影响进行分析，优选操作参数。
3.1 单因素影响分析
取热流密度为45 W×cm-2，分别讨论单因素参数(喷雾体积流量、喷雾高度、工质温度)对喷雾冷却系统单相区传热性能的影响。选取的喷嘴高度为8.67 mm、喷射速度为28.60 m×s-1、冷却工质温度为20 ℃、液滴平均直径为0.085 3 mm、喷雾体积流量为4.95 L×h-1。
3.1.1 喷雾体积流量影响
其他参数不变，模拟得到不同喷雾体积流量下热沉表面的温度分布，见图5。图中为表面不同位置距热沉中心距离，热沉中心为原点，从图中可以发现，热沉表面平均温度随着喷雾体积流量的增大逐步下降。这是由于喷雾体积流量的增大使单位时间内撞击热沉表面及液膜的冷却工质液滴数量增多，液膜内的湍流程度加强，加快了液膜的更新速度，强化了液膜与液滴、液膜与壁面之间的对流传热，提高了喷雾冷却系统传热性能。从图5(b)可知，当喷雾体积流量较小(≤9.90 L×h-1)时，热沉表面温度s分布呈现中心低并沿径向逐渐升高的特征；
当喷雾体积流量较大(≥14.85 L×h-1)时，表面温度分布逐渐呈现“W”型，中心温度较高，沿径向先降低后升高的特征。
图5 不同喷雾体积流量的热沉表面温度图
结合热沉表面附近速度场分布(见图6)讨论体积流量对温度分布影响。从图中可以发现，当喷雾体积流量较小时(4.95、9.90 L×h-1)，热沉表面中心区域的液滴速度整体最大，液滴速度越大对液膜的扰动越强，因此中心区域传热效果更好，表面温度呈现中心低并沿径向逐渐升高的特征；
随着喷雾体积流量增大(14.85、19.80 L×h-1)，热沉表面中心区域的液滴速度相对两侧较小，这是由于喷雾体积流量增大使液滴通量增大，使喷雾过程中的液滴呈现出中心密度大边缘密度小的特征，导致中心区域液滴数目急剧增多，强化了液滴间的相互作用，使中心区域的液滴速度衰减更快，造成表面温度呈现中心温度较高，沿径向先降低后升高的“W”型分布特征。
图6 不同喷雾体积流量下的热沉表面附近喷雾速度场分布
3.1.2 喷雾高度影响
其他参数不变，改变不同的喷雾高度(6～12 mm)，为保证冷却工质的利用率最高、传热效果最佳，对喷雾锥角进行调整(79.6°～45.2°)，使喷雾形成的圆形区域与热沉表面相切[22]。
图7为不同喷雾高度下热沉表面平均温度及温度径向分布。从图7(a)中可以发现，当喷雾高度增大时，表面平均温度也随之升高。这是由于随着喷雾高度的增大，一方面液滴分散程度增大，液滴间的相互作用减小，一定程度上抑制了液滴衰减程度；
另一方面液滴与空气间相互作用增强，又加剧了液滴动量的衰减。两方面共同作用使热沉表面平均温度变化幅度很小，如当喷雾高度从6 mm上升至12 mm时，热沉表面平均温度由60.22 ℃增大至60.60 ℃，温度仅升高0.38 ℃。
图7 不同喷雾高度的热沉表面温度图
从图7(b)中可以发现，不同喷雾高度的中心区域温度差距相对较大，边缘处温度非常接近；
当喷雾高度为6 mm时，表面温度在中心区域附近最小。这是由于相对其他区域，喷雾中心区域液滴密度最高、液滴间的相互影响更为剧烈；
随着喷雾高度的增大，中心区域液滴密度下降程度更大，减缓了液滴间相互作用，抑制了中心区域液滴的速度衰减，造成液滴撞击液膜时具有更高的速度、液膜的湍流程度增强，强化了该区域的传热过程。因此喷雾高度较高时，热沉表面中心温度变化更为剧烈。
3.1.3 工质温度影响
图8为不同工质温度下热沉表面平均温度及表面温度径向分布。从图中可以发现，当工质温度由10 ℃上升至25 ℃，壁面平均温度由53.5 ℃上升至63.3 ℃，此外表面平均温度随工质温度升高几乎线性增加。
图8 不同工质温度的热沉表面温度图
这是由于工质温度的升高使液滴撞击热沉表面后形成的液膜温度升高，液膜与壁面温差减小，传热推动力下降，热沉表面平均温度升高；
不同工质温度的表面温度分布趋势一致，均呈现中心温度低并沿径向逐渐升高的特征。
3.2 正交模拟试验优化喷雾冷却操作参数
本研究中影响热沉表面平均温度的4个因素为喷雾体积流量q、喷雾高度、工质温度w、热流密度，结合正交试验表的特点，建立五因素四水平表，将其中一个因素设为空列，正交模拟试验方案如表1所示。
表1 正交模拟试验因素水平表
在本研究中，模拟获得的热沉表面平均温度a越低，代表该体系下传热效果越好，因此优水平对应k(同水平下表面平均温度均值，℃)最小的水平。正交模拟结果见图9，由图可知，在装置允许操作参数范围内，最优组合为喷雾体积流量19.80 L×h-1、喷雾高度6 mm、工质温度10 ℃、热流密度30 W×cm-2。
图9 影响因素与ki图
正交模拟计算所得偏差平方和、自由度、自由度统计量s，自由度临界值c与显著性结果见表2。对因素进行-检验时，一般考虑4种情况，其中0.01(3,3)、0.05(3,3)0.1(3,3)表示影响因素的自由度和空列自由度分别为3时，影响因素水平发生改变，对实验结果产生显著影响的可能性为99%、95%、90%的c值。
(1)s≥0.01(3,3) =29.46，即s≥29.46，则因素对结果的影响“高度显著”；
(2) 9.28=0.05(3,3)≤s＜0.01(3,3)，即9.28≤s<29.46，则因素对结果的影响为“显著”；
(3) 5.39=0.1(3,3)≤s<0.05(3,3)，即5.39≤s<9.28，则因素对结果有“一定影响”；
(4)s<0.05(3,3)=5.39，s<5.39则因素对结果“无影响”。
表2 不同因素的Fs和显著性
结合表2可见，对表面温度影响的显著程度排序为：热流密度>工质温度>喷雾体积流量>喷雾高度，且热流密度、工质温度及喷雾体积流量对表面温度均为高度显著，喷雾高度为无影响。因此，为降低喷雾冷却系统中热沉表面的温度，应在实验系统允许的条件下减小热沉底部热量的加入、使用温度更低的冷却工质并增大工质的流量，而喷雾高度对实验影响很小，可根据实验具体需要进行选择。
针对某小型喷雾冷却系统开发的需要，采用欧拉-拉格朗日方法，设计开发了喷雾冷却系统数理模型，采用CFD方法开展模拟研究，结论如下：
(1) 单因素模拟结果表明：热沉表面平均温度随喷雾体积流量的增大而减小，随喷雾高度增加、工质温度升高而增大；
当喷雾体积流量较小时，表面温度呈现中心低并沿径向逐渐升高的特征；
当喷雾体积流量较大时，表面温度呈现中心温度较高、沿径向先降低后升高的特征；
不同喷雾高度、工质温度的表面温度均呈现中心温度低并沿径向逐渐升高的特征。
(2) 正交模拟结果表明：对表面平均温度影响的显著程度排序为：热流密度>工质温度>喷雾体积流量>喷雾高度。在当前装置及工况条件下，喷雾冷却实验系统的建议操作参数为：喷雾体积流量为19.80 L×h-1、喷雾高度为6 mm、工质温度为10 ℃、热流密度为30 W×cm-2。
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Numerical simulation on single-phase heat transfer characteristics of small spray cooling systems
PAN Yan-qiu, DU Yu-jie, ZHANG Chun-chao, YU Lu
(1. School of Chemical Engineering, Dalian University of Technology, Dalian 116024, China)
Computational fluid dynamics (CFD) was used to establish mathematical models for a spray cooling system to facilitate system development and optimization. Based on single factor test simulation of the heat transfer process, an orthogonal test simulation method was used to optimize multiple parameters of the system. The results show that when the heat flux is constant, the heat transfer performance of the system can be boosted by increasing spray flow rate, reducing spray height and decreasing working fluid temperature. The order of significance of the parameters on heat transfer performance is: heat flux > working fluid temperature > spray flow rate > spray height. The optimal combination of operating parameters for the experimental spray cooling system is spray flow = 19.80 L×h-1, spray height = 6 mm, working fluid temperature = 10℃ and heat flux = 30 W×cm-2, following the design requirements of the experimental device. The developed model shows great value for numerical simulation on single-phase region of spray cooling and can be used to guide the design of small spray cooling systems.
spray cooling; numerical simulation; heat transfer; orthogonal experiment
1003-9015(2022)06-0785-08
TN248.1
A
10.3969/j.issn.1003-9015. 2022.06.002
2021-12-04；
2022-03-05。
国家自然科学基金(61705230)。
潘艳秋(1962-)，女，辽宁大连人，大连理工大学教授，博士。
潘艳秋，E-mail：yqpan@dlut.edu.cn
潘艳秋, 杜宇杰, 张春超, 俞路. 小型喷雾冷却系统单相区传热特性的数值模拟 [J]. 高校化学工程学报, 2022, 36(6): 785-792.
：PAN Yan-qiu, DU Yu-jie, ZHANG Chun-chao, YU Lu. Numerical simulation on single-phase heat transfer characteristics of small spray cooling systems [J].Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities, 2022, 36(6): 785-792.
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