付春国 吴良桂
【摘要】文章对一种室内静音电缆沟盖板工艺技术作了介绍，运用方管、矩管作为限位型材替代标准图集用槽钢、角钢为基础的安装工艺，增设硅胶降噪橡胶垫有效减弱踩踏碰撞声，解决了变电站室内电缆沟钢盖板标准图集方案中可提升优化空间—平整度控制，型材变形，踩踏有声响，观感美化等方面。
【关键词】电缆沟盖板;可调支垫;硅胶垫;施工
【中图分类号】 TU712.3【文献标志码】 B
变电站室内设备电缆沟盖板标准图集有钢筋混凝土预制盖板和钢盖板2种类型[1]，按常规设计方案并考虑运行需要，一般采用钢盖板。标准图集安装工艺为电缆沟建筑物结构施工时预埋钢筋小6 mm，焊接角钢 L 50 x5 mm作为沟盖板安装基础[1]，以电缆沟建筑结构尺寸下料，按标准图集要求焊接钢盖板加筋条，除锈防腐，安放沟盖板。
若电缆沟结构施工已完成，土建单位预埋件埋设不够标准或漏埋，此时需要由设备安装单位在混凝土结构上剔槽预埋角钢或槽钢基础，然后下料、焊加筋条、除锈防腐，安放盖板。
上述2种情形预埋工艺，以多年的施工经验，与同行单位施工技术交流学习，发现图集下的施工工艺存在有待提升的空间，如盖板平整度可提高，踩踏声响可削弱，后期用户运行检修时小车推走不够利索等可优化之处。
为达到上述优化空间，以民航工匠精神标准，尝试运用新工艺新思路改进，以求安装效果和观感上得到进一步提升。通过对静音电缆沟盖板施工工艺技术研究，工程实践应用，取得了良好的社会效益，借助所用型钢自身特性"镶边"效果，增强了观感，运用效果较好，值得同行业借鉴运用。
1工程概况
本项目位于成都天府国际机场飞行区助航灯光变电站（灯光主站和1#灯光分站）内，为助航灯光工程供电配套设备用房室内电缆沟盖板，原设计为钢筋混凝土电缆沟，沟口为钢盖板覆盖，采用标准图集07J912-1中的做法[1]。经征求原设计单位和建设单位同意，实施采用静音电缆沟盖板施工工艺。即采用方管、矩管等限位型材替代常规角钢、槽钢等型材做基础，利用方、矩管的材料特性（平整、标准尺寸等），利用硅胶垫来减振、消音，提高了安装平整度、消减踩踏声响及增强观感美化等方面。盖板利用工厂加工成半成品，以工厂预制化的方式，完成下料、焊接、除锈和防腐，盖板成品运至现场安放，减少在施工现场作业产生的噪声、焊接、除锈、防腐等环境污染。
2施工工艺原理
采用"型材拼焊及嵌入"的方式，在电缆沟边缘口位置以室内地坪完成面设定控制标高，沟墙体施工过程中，预埋好沟盖板型钢基础，提前策划好型材安装厚度及成型后整体安装标高，以保证盖板安装之后，达到整个沟盖板表面、限位型钢及室内地坪齐平。利用硅胶垫作为中间隔离软减振，有效控制甚至消除踩踏产生的呕呕声响，故称为静音电缆沟盖板，静音电缆沟盖板安装设计大样图如图1所示。
预埋阶段，为保证混凝土结构浇筑的一次成型，标高控制精细化，较少后期的剔打破除，沟墙体混凝土结构以二次浇筑的工艺，保证混凝土结构中预埋基础粘结牢固。
工厂集中预制化生产加工技术对花纹钢板的剪板、加筋条焊接、镀锌工作，节约人工，减少有污染环境的作业次数和时间。采用 BIM建模技术，提前策划电缆沟盖板尺寸方案，消除不合理剪切，减少浪费，提高尺寸精度等。
3静音电缆沟盖板显著特征
通过对静音电缆沟盖板的工艺技术原理研究，突破了常规的施工工艺技术，主要具有几点显著特征：
（1）优化了使用功能，在沟盖板与地坪表面平整度上能衔接吻合，便于检修小车推行，避免地坪凹凸不平。
（2）运行环境上得到了降噪控制，解决了踩踏出现的呕呕声响，提升了环境噪音限制要求。
（3）采用二次浇筑，保持预埋件与混凝土结构联结稳固，避免结构受损或扰动。
（4）提高了美观度，安装完成后线性控制好，安装精度准，以预埋方管作为镶边警示美化功效，观感效果好。
4施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程见图2。
4.1准备工作
4.1.1原材料准备
花纹钢板、方管、矩管、硅胶垫等，需对花纹钢板提前进行半成品车间加工处理。
4.1.2技术准备
（1）根据设计图纸，完成 BIM建模，进行电缆沟尺寸和钢盖板的下料准备。
（2）对车间加工预制进行过程化监控，严格控制下料尺寸，下料产生的毛刺及浮渣需打磨彻底。
（3）制定施工安装工艺的质量控制目标，具体数据见表1、表2。
（4）深化方案需及时得到建设单位和原设计单位的书面确认。
4.2施工操作步骤及注意要点
4.2.1嵌入式沟盖板的预制加工
嵌入式沟盖板的预制加工，主要是花纹钢板的下料剪板，背面短边侧焊接矩管边框，长边侧焊接扁钢加固，打磨除锈，然后将焊接好的花纹钢板进行工厂集中镀锌处理。具体要求有：
（1）花纹钢板要求精准下料，这是提高拼接时缝隙紧密的关键，考虑镀锌层厚度，要求比理论宽度少3 mm。
（2）镀锌前，受焊接作业影响，钢材可能出现有板面热变形，需在镀锌前进行校正。
（3）镀锌作业时，尽量保证镀锌层厚度的均匀性。
（4）根据设计图纸，以 BIM建模技术出具电缆沟盖板布局方案，做好材料的需求采购工作。
工厂预制加工精度控制指标允许误差如表1所示。
4.2.2二次浇筑合模前预埋可调节支垫
以电缆沟沟长，6 m标准型钢长度，需对焊续接，利用非标预制加工的可调节支垫，以便控制矩管50 mmx50 mm安裝线性平顺。
（1）预制非标件可调节支垫（图3），主要是在通丝杆一端焊接平垫板，另一侧带螺帽内丝及套管，可旋拧，与电缆沟墙体钢筋焊接（图4）。为提高调节润滑灵活，可以在丝口浸人润滑黄油。丝杆长60～70 mm， 内丝套管30～35 mm，平垫板厚4 mm，可调支垫每3 m安装一处，遇两方管对接位置，对接口两侧各安装一处。
（2）借助红外线水准仪及施工找平线严格控制可调支垫安装标高，误差控制到2 mm范围内，如表2所示。
4.2.3上口基础限位型钢安装
电缆沟上口基础型钢安装，主要是方管及矩管的预埋安装，直接与预埋可调支垫焊接稳固（图4），确保型钢通长水平顺一致。
（1）矩管拼焊后可能出现热变形，及时校正，敲打剔除焊渣，并防腐处理。
（2）沟基础型钢净宽控制3 mm范围内，考虑中间位置的变形幅度不易消除，可以采用增加横担的方式，既保证结构强度，又便于控制沟口净宽。
（3）二次浇筑合模阶段，复核基础型钢的标高与净宽尺寸。
（4）二次浇筑混凝土的湿养工作，避免后期混凝土干缩产生裂缝，影响基础型钢标高与位置。
安装限位型钢基础质量控制指标如表3所示。
4.2.4硅胶垫安装
电缆沟沟盖板基础型钢安装完成后，为防弱踩踏声响与减振的作用，利用硅胶降噪垫的变形收缩特性，以自攻螺丝钻孔固定安装于矩管上（图5）。
（1）安装硅胶垫前，彻底清理型钢基础卫生。
（2）考虑到成品保护，硅胶垫一般待室内装饰完成后再实施安装。
4.2.5安放盖板
待电缆沟限位基础及硅胶垫安装完成后，清扫并复核安装标高，达到目标控制指标后，即可将预制加工完的镀锌花纹盖板，安放于基础上（图6）。板块间拼接紧密。具体要求有：
（1）安放盖板时，轻拿轻放，避免损坏或砸断硅胶垫，影响后期使用质量。
（2）考虑盖板均为嵌入式，为便于后期揭盖，可以在适当位置的盖板上钻孔便于后期提揭盖板。
5质量控制措施
静音电缆沟盖板的施工工艺注重精细化，每道工序间环环相扣，成品质量成型可塑性强，观感好（图8），为达到质量管控目标，施工策划与安装工艺至关重要，具体主要质量管控措施有：
（1）基于 BIM技术方案策划，这一步为后期工厂加工预制，现场安装基础等环节提供了可靠的依据。
（2）工厂加工预制化过程监控，严格控制好预制镀锌花纹钢盖板的下料加工尺寸，毛刺打磨干净，边沿具有线性，做好厂验工作。
（3）按规格型号尽量选择同一批出厂型钢，从材料源头消除壁厚因生产批次不同产生的偏差影响。
（4）基础二次混凝土合模及拆模时，复测基础标高，控制好地坪混凝土浇筑完成面标高，避免地坪完成面高于限位方管上表面。若地坪后期还有如环氧地坪等装饰面层施工，控制地坪混凝土浇筑标高时务必扣减相应厚度。
（5）室内标高测量参照点，尽量以土建建筑专业地坪完成面为基准，参照固定点位，减小测量高误差。
6静音沟盖板在变电站的应用效果
静音沟盖板在成都天府国际机场飞行区助航灯光变电站（主站和1#灯光分站）与航站区供冷供热站变电站得到了实际应用，该工艺简单易操作，便于质量控制，受到了民航机场建设领域监管方、设计院、建设指挥部及同行业单位的高度认可。此工艺亦在民航华东地区与中南地区部分机场灯光变电站实践应用。
6.1经济性分析
以灯光主站为例，电缆沟单边长约200 m，宽约1 m，盖板面积约200 m2，以静音电缆沟盖板工艺技术剪板、镀锌均纳入工厂集中预制化，人工安装费及机具使用费配合基本一致。现主要分析所用主材方面的费用差异，具体分析见表4。经过分析，静音钢盖板比常规工法费用有所增加，大致是22元/mx200 mx2=8800元，增加投资金额不大，对于投资效益分析来说，但成型美观，减振降音，地坪平整，无凹凸不成型等现象，是可接受的。
6.2绿色施工
绿色施工主要表现在以工厂集中加工预制，减少施工现场敲打噪声、现场除锈、焊接、防腐等工序，施工环境更加环保安全。电缆沟沟盖板增设硅胶垫，踩踏产生的声响进行了测试，严格控制在室内环境噪声限制范围内如表5所示。
6.3技术成果
通过在机场建设工程的运用实践，本静音电缆沟盖板已取得实用性新型专利和0C成果的发布。
7结束语
通过对静音电缆沟盖板的工艺技术研究，打破了常规施工工艺思维局限，充分发扬了工匠精神，有效改善了变电站运行使用环境，在技术成果方面取得了一定的成绩，也得到了行業领域方面的社会认可，绿色环保施工方面也得到了充分保障，经济成本投资方面可接受。
参考文献
[1]中国中轻国际工程有限公司.GJBT-1032变配电所建筑构造图集号07J912-1[s].北京：中国建筑标准设计研究院，2007.
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