浅谈技术改造对企业的重要性

王忠灿

（德生纺织印染（安庆）有限公司，安徽安庆 246000）

随着纺织印染企业竞争的日益激烈，质量要求的逐步提高，德生纺织印染（安庆）有限公司（下文简称为公司）的生存和发展面临着多层危机，如何在严峻的环境中突围出去，得已生存和发展，主要体现在扩展市场和优化产品两个方面，总结起来就是要有优势产品。要生产优势产品就得狠抓技术改造，使生产设备处于技术领先地位。

技术改造是指采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，淘汰落后产能，实现技术进步、提高生产效率、推进节能减排、促进安全生产的一种有效措施。同时技术改造还可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件，具有投资少、见效快、经济效益好的特点。而技术改造对纺织印染企业更是尤为重要，主要体现在以下4 个方面。

伴随着面料品种、质量、用途要求的日渐提高，老式的纺织印染设备已不能满足新兴市场的需求，如果企业没有大量资金系统的更新现有设备，企业就面临着无法生产和客户流失。在这种情况下，技术改造尤为重要。技术改造能在现有设备和技术基础上，满足新型市场对产品的要求，避免了采购新型设备所需的大量资金占用。且设备的保养和存放，也需要资金投入；
大额资金投入需要承担着一定的市场风险。下面着重介绍公司的几个改造项目。

1.1 卧式磨毛机改造

公司前处理车间有一台老式卧式磨毛机，设备陈旧、操作落后、生产效率低，已逐渐不能满足生产工艺的要求。购买新型卧式磨毛机价格在50 万元左右，通过对比新旧设备的差异，公司决定原来设备的基础上进行技术改造升级。①对磨毛机的压力系统方面进行技术改造：由原来的一台交流异步电机带动整个执行机构来促使布面贴向纱皮辊的操作方式，改为4 台异步交流电机单独或同时控制，并配合一个接近开关计算电机转动圈数，通过PLC 运算，这样4 个张力辊的位置就能实时显示到触摸屏（图1），操作工可以根据磨毛效果实时调整压辊位置，大大提高了方便性和稳定性，效率提高30%；
②对同步单元进行改造，机台合计5 个单元，分别是轧车、烘筒、进布辊（主令）、出布辊、落布。通过同步控制器（型号IPC-280）来进行设备车速设计，由原来的最快30 m/min 提高到50 m/min，以一个班的产量计算（12 h），班产量提高14 400 m；
③报警系统改造：把轧车（越位信号、变频故障）、烘筒（越位信号、变频故障）、落布（越位信号、变频故障）、急停故障、风机马达故障、压辊位置故障、组态到触摸屏上，一旦出现故障能够快速查找到问题，降低故障维修时间，提高机台运行率；
④磨辊技改：原磨毛机只有8 只砂皮辊，没有碳素辊，磨出来的毛效不能满足客户需求，主要原因是砂皮辊有一定局限性，只能针对一些普通面料，后来采购6 只碳素磨毛辊和6 只金钢砂磨毛辊，可根据客户的要求灵活选用碳素辊或金钢砂辊，达到一机两用甚至一机多用的效果；
⑤磨毛张力设计技改：原来的张力值全由操作工凭经验以及面料出来后的效果，来调整，现在通过安装张力传感器，通过PLC 程序设计，实时读取，并组态到触摸屏上，可以一目了然，实时调整，快速设定张力值，达到工艺要求。

图1 张力辊位置显示界面

经过5 个方面的改造，使磨毛机的压力系统操作变的更为简单、压力位置变得实时显示，压力辊误操作的安全措施也得到了升级，同步控制单元也得到了提升，故障维修也节约了时间，降低机台停机率，提高了生产效率。同时设备也达到了制作新型市场的面料的要求，设备改造总投入25 万元，节省25 万元。

1.2 烘焙机改造

公司另外一台烘焙机设备，设备老旧、能耗高，且达不到目前客户对面料的要求。采购一台新的烘焙机约40 万元。经商议决定对烘焙机进行技术改造，改造内容主要针对以下3 个方面：①热效率利用低、热损大、升温慢。采用间接加热方式，通过风机把散热器的热量吹到烘里房里，烘房内的织物经高温把染料固化在纤维里，热利用率只有70%～80%；
②电耗能高。设备停机时，因烘房温度较高，需要利用循环风机（11 kW 电机4 台）和排风（2.2 kW 电机2 台）把温度降到正常温度，防止烘房着火，引起火灾；
③不能适应灵活多变的生产订单。假设有紧急订单需要插队进来，工艺温度有变化：215 ℃降至80 ℃需要30 min；
80 ℃升到215 ℃需40 min，而在这期间设备实际是停着的，没有生产。

通过技术改造对上述3 个方面进行升级：①热效率方面，采用HRZ20/3 燃烧器直接加热模式（图2），热效率利用率达到98%，比之前提高了20%～30%。另外没有导热油传输管道，减少了约5%的热损失；
②能耗高方面，现在工艺温度80 ℃升到215 ℃只需10 min，减少了30 min。以现有风机容量计算，每一个班只进行1 次工艺温度改动，循环风机为11 kW 电机4 台，排风为2.2 kW 电机2 台，每年节约用电：循环风机16 060 kW·h，排风1606 kW·h，合计17 666 kW·h。从215 ℃至80 ℃的降温现在只需要10 min，减少了20 min；
每年节约用电：循环风机10 599.6 kW·h，排风1059.96 kW·h，合计11 659.56 kW·h。能耗方面一年粗略估计可节电29 325.56 kW·h；
③生产订单灵活方面：从设定工艺温度到开机，升温节约了30 min，以车速50 m/min为例计算，每一个班只进行1 次工艺温度改动可以多生产1500 m面料，每年可以多生产1 095 000 m 面料。达到了客户的要求，并得到客户好评。设备总投10 万元。

图2 燃烧器改造

可见，技术改造对公司的生产运营和设备投入成效明显，同时又降低了设备投入资金占用的市场风险。

节能减排是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；
是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；
是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；
是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。因此节能减排是印染企业不可缺少的一部分也是每个企业长期发展的中心理念。

目前困扰印染企业最大瓶颈就是“高水耗，高能耗，高污染”，解决“三高”问题根本途径就是技术改造，广泛采用新工艺、新技术、新设备，淘汰高水耗、高能耗、高污染工艺设备，推行高效节能的环保设备和清洁生产技术，就能有效减少资源、能源损耗和印染废水排放，在节能减排降耗中发挥重要作用。

以气流车间为例，其用水就采用循环技术。每次染缸的废水排放流入专门的蓄水池进行简单的沉淀，经过变频器驱动水泵，水管水压通过压力传感器实时传输给PLC（图3），计算分析后，PLC 输出模拟信号电压控制变频器的输出频率，从而调节水泵转速，使之达到设定恒压值，供应给用水质量要求不高的设备。在蓄水池有水的情况下，PLC 接收到液位信号，通过输出信号控制电磁阀，带动气动阀使自来水管关闭，由蓄水池供水；
蓄水池没水的情况下，PLC 接收到液位信号，供水泵停止，改由自来水管供水，达到节能生产两不误，每月可节约用水约300 t，同时少排放污水300 t。

图3 PLC 接线

以染色车间的热水回收为例。烘筒疏水阀热水排放的热水通过外接管道给需要加热的水箱，间接把冷水加热，从而回收热量。通过节能改造，每月可节约蒸汽20 t。染色车间的烘筒排风原来是手动控制开关，有时停机时忘记关掉，造成机台用电浪费，现改造为自动运行模式：开机时排风自动打开，停机时排风自动关闭，排风风机功率2.2 kW，共3 台，1 h 用电约7 kW·h 左右，每年累计可节省5110 kW·h 电。通过这些技改项目，不仅达到了节能减排的效果，还为企业后续改造项目起到了引领作用。

高新技术和传统产业相辅相成，相得益彰，是承上启下的建筑关系，高新技术在建立在传统产业上的，没有传统产业高新技术就是空中楼阁，而传统产业又需要高新技术的反哺和提升。传统产业实现高新技术的主要途径就是技术改造，在充分运用高新技术对传统产业进行全面技术改造，就能在不增人、不增地、少投入的情况下进一步提高企业劳动生产率，实现装备自动化。

2010 年以前，公司的助剂配送全由人工化料，有以下3 个缺点：①用工量大，1 台需要配2 个化料工，夜班1 个，白班1 个，轮流作业；
②化料速度慢和劳动强度大，不能跟上设备运行速度，在做固色工艺时，1 缸600 L 的盐水，一般情况下只能用30 min 左右，而人工化1 缸盐水最少也得10 min，化料速度慢，只能降低部分车速来保障正常运行；
③化料不精准，容易少化或多化。

采用工业以太网通信技术对其进行技术改造，在机台安装1 台化料触摸屏（子站），通过触摸屏请求化料（图4），并在触摸屏里设定化料数量和工艺配方，然后把订单发送到主站电脑，主站计算机安装子站触摸屏的配方来进行化料，全程自动化控制。改造后：①化料操作工取消，改由机台开机人员操作触摸屏完成化料；
②化料时间由10 min 缩短至5 min，化料时间缩短50%；
③每次请求的化料量由电磁流量计进行计数，并实时显示到机台，大大保障化料的准确性；
④化料便捷性，每次工人化料只需点一下请求化料按键，即可完成化料操作；
⑤适应新标准要求和多样化生产需求；
⑥把生产订单的用料详情，进行系统统计，在生产工艺电脑上显示出来，提高生产成本准确性。

图4 化料请求界面

公司生产车间设备繁多，在性能和效率方面有部分已经达不到现代工艺的要求，面临着“弃之可惜，食之无味”的境地，作为传统企业的一部分，需要坚定不移地实施高新技术战略，让旧设备“活过来”，通过技术改造对设备的不足或短板进行有针对性的改造升级，既节约了设备采购成本，又为企业现代化改进奠定了基础。

公司2011 年采购的MB331E36 型抓毛机触摸屏反应慢、功能少，采购新款触摸屏需要对包括PLC 的整套控制系统整体更新，经研究决定由设备部进行技术改造。专业技术人员在保障基础功能的前提下，结合车间操作人员的需求和习惯，重新组态触摸屏画面，通过安装调试，达到车间要求，专业技术人员使技改项目不仅达到了预期，而且间接地为企业创造了效益，同时自身的技术也得到提高，为后续的技术改造积累经验。

设备投入使用前，由专业技术人员和车间人员同时学习开机操作流程及相关注意事项。厂家返回后，机台交由生产使用部门使用，在实际运行使用中一旦出现问题，由专业技术人员负责反馈和沟通厂家，有针对性地判断是操作问题还是设计问题，进而指导操作人员正确操作，保证安全生产。有时会存在设备操作交接不清楚或不完善，这时设备使用就会存在隐患，需要由专业技术人员进行培训指导新员工，使新员工快速熟悉设备操作规程和相关注意事项，进而胜任操作工的职位，完成各项生产任务。所以专业技术人员也是保障企业安全生产及产品质量有保证的重要条件之一。

技术改造和专业技术人员是相辅相成的，技术改造离开不了专业技术人员，专业技术人员是在技术改造在中成长和发展起来的。技改工作在企业的发展中不仅体现在创造效益的数据上，因为除了这些能见的数据外，建立了一只训练有素、勇于进取、精于专研、忠于企业的工厂技改队伍，对企业自身的发展也具有着更为深远的意义，更是企业成长壮大的立足之本。因此技术改造在整个企业的生存和发展中也是尤为重要的。

通过以上4 个方面的分析和总结，深刻认识到技术改造对企业的重要性同时也认识到当前企业技术改造的迫切性，坚持技术改造，就只有夕阳技术，没有夕阳产业，让每台设备都能焕发出新的活力。技术改造是企业生存发展的主题。

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