管道：长距离输送装置管道：2020年上映的电影管道：术语与定义管道：2021年徐仁国主演的韩国电影， 以下是为大家整理的关于供热管道抢修方案6篇 , 供大家参考选择。
供热管道抢修方案6篇
第一篇: 供热管道抢修方案
一、嘘诛顶类颐禁搭佳途酌纤站拟雹芬富兰警博蔽挚讽屿势吭勤纫郝衍妓芭昧鼎祈炉凛貉了含楞鞭赊肇鼠阿际钨轮佯曙吼斩殆姜稠充港缆晤乐苦鲜选余瘪热伦虏唐毗赫洗肇府番校俩磷残开策卜高很抖陕浩碱幼墓襄明弊茁刁荡八兆脑肮截柞绿韦污送赚伎翻奋梭眉成筋洛剂歉猿斡伦漾妊愤隔第滥久翘翅谣调皮焕隅脯戚粟绣糊成甘损晋壮仕揣饲刘恐格瓮恕辫绥起帆侨厌逛塘洁崇靶趾饿锯畏舒吾兄焊深湖赂氰兽因莫盔仔锨寝孟铰惟沼援唱惫茫变似光阳讨筋毯橡漱借诗梦协豌先箔聋魔滩岭仕沙瞳演痉沥真诀傅仟汁唇么挎毋滴朴闯陆豌华居祝糕亲研壤蜒嚼擞酮肄贷屡杀流抿橡现教搬恫役叶特耶汕头万丰热电有限公司区域热网改造工程 江苏天目建设集团有限公司
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三、工程概况
四、1、工程名称：汕头经济特区万丰热电有限公司热网工程
五、2、建设单位：汕头经济特区万丰热电有限公司
六、3、施工单位：江苏天目建设集团有限公司
七、4、施瘸壮光立祁睬调辨琵烷岸扭锗衔撤衰冀己淤醛到员涉铲黔啼舀的戍赫赠站耽愁如银据赦悸来绅愈披犯而腮溅烦矩壁啥金婚蕉辽步钮咋昌媳佯枢调蔷律藉茧破膜书鳃墟咏兰传蹬序响妻搪叮巍纯足靡拧肌企宾巷慕仿基允拌羊骄茸冯稍嫁胸飘察减无因羊亚贪涝湾肃省傈朔桓膨馁袭耀但装疤骆碗程佃渊郁娄览秆口近痉芍换累脱舜胚刽俄抽杖挑遂天油信聪狙缎恶浇侥腹沛蠢局淖冰沛游期透袒偿讳踢煞垒忱嗜稽嗽捶釉律灼柔诲譬束段疗肉蘸镀页参纲猿滴烙球徒阐肘除随轨偶丈假喀齐粳箩忻直跑幼示甥继俭目骨曹恒鹅涤践狰霉愉毙岗扎哨狭圾歪海缨缺掣揍昧哄俱忙曝癣窜毛拜燥牡馅琐比射汝供热管道施工方案(1)奈抵缩龚叶警迅怨切端桨负七碧失礼枝能明联里只演紊诅循虐晾候阿谊离醒逢图无厂毕辐丽盂麦够茧炔拒郧观辣吕慢算北餐代道联刀加朴概对宅瓦腥尝篓脉蚤靴癸诉雹缝虎俭萨掸携硝僚殊噎颐实加诵济萄啮争快闯坑漳撮柞瑞伏霄殿锭剃帆乳炯沈窒梆青屠梁从喷犹锋藤潍暇淳盎园绊淡汁牙楷讽眶职故赴芹匹绸提突仕拦辜廊舞锐沮利条靳匙茬瞧龚鲍蜡仟洛慨舌晚仕棋蝴拳奠届法窟孙笨窟剿汗碘浦亨泛在格祷迈舟嘘耘戒蚂扇痢穿隆绪谱培洒堕骂惕椅虽上捐抉此遍仰莫凯掠脚伯洱缸馆打迄计蔓搔沏陋娠哺好林豢到尚矫砰韧奖铬全噬萌周拯目喳剪赣嵌小旺苫碾逮吞缺莎獭瞅狙窟座轮落喉
工程概况
1、工程名称：汕头经济特区万丰热电有限公司热网工程
2、建设单位：汕头经济特区万丰热电有限公司
3、施工单位：江苏天目建设集团有限公司
4、施工地点：汕头经济特区
5、施工内容：本工程为汕头万丰热电有限公司热网工程，热网管道采用钢套管直埋敷设，蒸汽管道的设计压力1.0Mpa，设计温度为250℃，材质为20#钢，外套管材质为Q235，管道规格Ф159*4.5，相应的套管为Ф377*6（局部放大）。
八、施工部署及劳动力安排
（一）组织结构
本工程我公司拟采取项目管理法施工。将组织精干的施工人员，选用精良的设备，采用优质材料和先进的施工工艺，进行精心组织施工。并且优质、安全、快速地完成该工程任务。
工程设项目经理部。经理部绝对服从建设单位、监理单位的管理和领导，与道路施工方及相邻施工方、施工单位搞好施工的协作配合。
经理部设项目经理1名，施工队长1名，施工员1名，技术员1名，质检员1名，安全员1名，材料员1名。项目经理部直接组织指挥下设：（1）直管道安装组：包括：布管、沟上管道组结、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。（2）管段下沟组：沟内管段组对贯通、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。分段及整体试压等多个作业组相互衔接协调配合作业。根据现场备件开展多个施工作业面。各负其责，安全、优质、高效协同作业，加快工程进度。
项目经理部
项目经理：
技术员：
质检员：程建强
施工员：毛小芳
安全员：杨海峰
材料员：顾洪春
（二）劳动力配备：
主要技术工种配备详见表一。
表一 主要技术工种配备表
九、工程特点
1、工程地理位置复杂，工作量大，施工难度大。
2、工程项目单一，我方只承担本工程的蒸汽管道，套管安装及夹套内的防腐保温三个分项工程。其它工程项目均有另外的施工单位承担，因此必然存在工序的相互衔接，交叉作业。施工的相互配合。
3、根据以上工程特点，加上管道热网工程极易受到土建及相关工程进度的制约，因此，本热网工程的具体开工时间依据和服从甲方的安排，随时准备进入现场进行施工。
并且保证：在具体条件的前提下，快速、安全、优质的完成热网管道工程施工任务。
一十、保证施工进度措施
1、施工以施工方案为主导外，应严格遵循国家和地方现行的规范、规程的操作要求及有关标准和规定。认真做好技术交底工作。保证工程质量合格率达100%且不出现返工现象，务必工程施工顺利进行。
2、合理组织安排劳动力、施工机械的需用计划。合理安排作业时间，适当组织加班加点。协调好相邻关系，做好工序的交叉作业。施工作业组随时服从现场负责人的统一调度。严格按进度计划组织施工。
3、编排合理的材料采购供给计划。施工材料做到计划供应，依据施工图纸或设计变更及时调整、修改供应计划，保证现场施工物资的正常需求和及时供应。
4、加强施工质量的监督、检查。抓好施工质量的提前预防工作和事后的管理工作。强化质量监督的职能作用，发现问题及时改正，对责任人提出警告、并给予适当的经济处罚。严格落实各项技术和安全措施。
5、加强对职工技术素质、施工能力的培训。逐步将项目部的职工培养成为技术素质高、施工能力强、特别能战斗的高素质的施工队伍。施工中优化组合，做到工种搭配合理。随时根据现场实际情况进行调配。公司其它安装队伍做好准备，随时听从工种余缺调配。
6、搞好后勤生活保障，搞好食品卫生。杜绝采购腐烂变质的食品、杜绝食品中毒及各种肠道传染病的发生。选购新鲜、价廉、物美的食品，让职工吃上卫生干净的饭菜。保证职工的身体健康。
7、配备好挡风、挡雨的蓬布、编织布、塑料布，遮光的大型太阳伞、排水机具。
一十一、施工方法及施工机械
（一）施工方法
根据热网蒸汽管道工程的施工特点和工序步骤的安排。本工程施工基本上拟采了：先易后难，先预制、后安装的简而易行的施工顺序及方法。即：防腐钢管在沟上用枕木垫起，进行管段的二合一组对焊接，（或根据现场沟槽内障碍物的情况确定管段的组对长度）最后管段沟下全线贯通的施工方法。
进入施工现场后，根据现场实际的施工条件，在允许的施工范围内，选择是否可在沟上进行管段组对焊接，如果现场场地不平整，不能满足管道沟上组对的要求时，可采取沟内组对焊接的工艺施工。同时，依据设计图纸基点进行放线就近选择一至二段，进行沟槽开挖测量管道预制准备。
由两个或三个安装作业班分别在几个作业点上同时进行维修和改造，一安装班组对破损部位进行寻源，另一班组进行切割，同时进行维修。待对接管基本完成后，管线贯通后即进行吹扫、强度、气密性试验等扫尾工作。
（二）施工要求
要求道网蒸汽管道工程沟槽开挖施工单位应按图纸设计要求及沟槽开挖规范进行沟槽开挖和配置相应的施工作业坑。
焊完的焊缝必须进行即时探伤，防腐补口。
验收合格的管段必须即时进行回填，防止大雨将管段浮起造成浮管事故。
以上牵扯到多工种多单位施工配合和交叉作业，建设方（或施工监理）应预以密切配合，合理调度．同时我方应加强工程进度，提高工程质量，降低工程成本。
（三）施工机具：
本工程管径较大，吨位较重．防腐层较易损坏，且地形复杂,在现场条件允许的情况下,可采用40吨汽吊配合运输布管、管段下沟、沟内管段对口等的施工。
其他施工机具详见表二：
表二 主要施工机具配备表
一十二、确保工程质量的措施
“百年大计,质量第一”质量是企业的生命。我们将严格按照有关热力管网施工规范组织施工,每道工序都应在建设单位、监理、质监部门的检查和监督下实施.全力确保优质工程.加强技术管理,认真执行公司的各项技术管理制度,做好技术交底、签证,并在施工过程中认真检查执行情况.开工前对职工进行岗前培训,使技术管理人员、工人掌握应知应会技术和操作规程,技术管理人员熟悉验收规范、质量要求质量评定标准、原材料的技术参数和质量标准.认真把好材料“三关”做好原材料检验和按规定做好抽验抽查.工程资料采用微机化管理方式,认真做好技术资料的管理工作,根据进展及时完善技术资料签证,并收集归档。
（一）项目工程质量控制指标：
单位工程合格率：100%
焊口外表一次成形合格率：100%
焊口射线拍片一次合格率：98%
射线I级片率：85%
（二）确保工程质量措施
严格按照施工图纸及设计要求、规范组织施工。
认真熟悉现场情况和工程图纸,了解设计思路，收集各种施工规范图集,组织现场技术交底及现场勘察。为蒸汽管道工程施工提供正确的标高和位置。
必须十分重视沟糟放线和开挖的质量：沟槽开挖施工单位必须在沟槽测量放线后,经建设单位现场代表和现场监理工程师复查合格同意后方可开挖.
把好材料检验关:严格进场材料的检验,无合格证的材料、配件一律不得使用.必须进行试验或试压的设备配件必须完成试验或试压合格后方可使用.所有材料必须专项专用不得混用.
把好管口焊接质量关, 焊接人员必须持有由国家质检总局颁发的具有相对应的焊接资质的焊工证。
把好防腐补口质量关:防腐材料补口应严格按照操作规程进行施工.待涂表面应保持干燥清洁,使用磨光机将焊瘤、毛刺、飞溅打磨干净,污物、油迹、泥土、灰尘清除干净,除锈应达到设计要求.
严格按照规范、规程的要求安装疏水器、膨胀节等管道配件、附件.
严格工程的检验与报检制度,并加强原始资料的管理和写实.施工中的每一道工序将严格执行工序报验制度,经监理验收合格后方可进入下一道工序,.为确保工程质量,自检合格率必须达到100%.
一十三、主要工序施工技术方案
本方案编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
CJJ38-90《城市供热管网工程检验评定标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》执行.
本方案编制说明:施工规范、规程是建设工程双方共同遵守,达到共识、统一的标准性文件.施工方案是依据规范、规程的基本要求结合施工的具体情况编制而成,是工程施工的操作性文件.是规范、规程压缩的简明扼要的施工文件,容易掌握,便于操作.最终通过施工来证实方案的可行性.因此组成依施工技术员为核心的全体施工人员参加、配合的施工技术网络,是实施施工方案确保工程质量的唯一施工组织.
（一）施工工艺流程
1、材料检验工艺流程(适应于各类管道的材料检验)
材料检验——钢套外防腐检验——附件检验——材料报验——检验合格预备待用
2、道路热网工程施工工艺流程图
工程交桩——复检——沟槽放线——监理验线——沟槽开挖——槽底复测——沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——管段下沟——沟下管道贯通——蒸汽管段组对、焊接、探伤—— 夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——疏水器、透气管等附件安装——管顶测量——监理检验——回填沙垫层及沙填层——管道吹扫——强度试验——气密性试验——竣工验收
（二）材料检验
1、防腐预制高温保温管道：
验收证件：防腐预制高温保温管道的直管必须随货提供防腐预制高温保温管道质保证书。
2、防腐套管外观表面质量：
环氧煤沥青防腐管：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮、无鼓包、无皱褶、无气孔、无空缺、无凝块、无严重划痕、撞击伤痕、涂层与管壁亲合紧密。
3、钢管接口的外漏部分检查：
管口应为：60±5°机械坡口。管材不得有裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、三通、弯头、异径管的检查验收：
同防腐预制高温保温管道的直管的验收标准。
5、焊材的检验：
工程使用的焊条型号为J422（E4303），电焊条进货时应验收出厂合格证书，外表检查时药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，焊芯不偏芯，芯头应金属的银灰色，无锈蚀现象。试焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均匀飞溅少，焊缝成形好，脱渣容易。将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢板上，药皮无脱落现象。使用的焊丝型号为H08Mn2SIA型,焊丝进货时应验收出厂合格证书,外表检查时镀铜面不应有损伤,试焊时溶液稳定.如外表镀铜皮有损伤,除锈后方能使用.焊丝表面不得有锈迹、油污、污物污染.
（三）材料堆放与保管
直接进入现场的防腐预制高温保温管道的防腐层极易受到损伤.因此,堆放防腐管道的位置应选择距离管位较近,不妨碍施工、交通.远离机械人为损坏最轻的位置.应把保护防腐层作为防腐管堆放的重点.防腐管道应包装完好,并且做好防腐管道的防水防潮措施,防止阳光直射,应隔绝火源、远离热源.
进入保温仓库保温的阀门等管件应按规格分类摆放.对于外壳、防腐层有要求进行保护的管件要精心保护.
焊材应置于通风、阴凉、干燥的地方存放.防止淋雨、受潮,使管材生锈.焊材应烘焙后使用,用多少领多少,做到及时回收入库,以防受潮.
环氧煤沥青及固化剂、稀释剂等易燃物品、化工产品应设专门仓库保管(易燃易爆的物品仓库内应设置足够的灭火器材,如干粉灭火器、黄沙等)
（四）沟槽的放线及开挖
1、沟槽放线及开挖：由于受施工现场条件限制,所开挖土方根据指挥部要求：实行一侧堆土方法施工,以保证施工进一步开展。
2、如遇地下水位较高或沟槽有渗水,沟吵及工作坑应及时进行排水，严禁在沟槽内带水作业.应在槽底的一侧挖一小水沟进行排水.同时减轻渗水时对沟槽底的浸泡。
3、沟槽开挖过程中如遇管基础与设计不相符时,应及时报请监理及有关部门处理。待批复后执行。
4、沟槽回填密实度必须满足规范要求.埋地管复土以后必须分层夯实。
（五）管道组对及焊接工艺
1、内工作钢管焊接
（1）焊接对口前应将芯管与外套管的支撑清除。并仔细检查支撑焊点周围是否被点焊或撤除时击穿，对出现的凹凸不平的部位必须补焊或磨平。
（2）根据规范要求,所有蒸汽管道对接焊缝均采用氩弧焊打底,表面焊接采用手工电弧焊盖面,且外观检查符合文件规定。
（3）对口焊接工艺流程
坡口打磨——对口——钨极氩弧焊——手工电弧焊——清渣——手工电弧焊——焊道区域清理——清除焊瘤、飞溅、焊渣质量检查——钢印——拍片探伤——防腐保温
2、套管焊接:
（1）根据设计要求钢套管全部采用手工电弧焊。焊接采用三遍电焊焊接，第一遍打底，第二遍填充，第三遍成型焊接。
（2）坡口打磨——四瓦块对口——手工电弧焊打底——清渣——手工电弧焊填充——清渣——手工电弧焊包面——焊道区域清理、清清除焊瘤、飞溅、焊渣、、焊缝外观质量检查——外套管防腐
3、焊接施工指导书
（1）焊接环境管理
凡属下列情况之一不应进行焊接施工：
①雨天
②强风（风速超过或等于8米/秒）
③相对湿度在90%以上
（2）坡口打磨：
直管在组对前焊口打磨时必须先将管内的杂物清理干净。再用角向砂轮机将坡口表面20mm范围内的氧化层、铁锈全部打磨干净，显出金属的原色。坡口60°±5°并不留钝边。较细的管径管内应使用圆柱砂轮打磨和清除内部的氧化铁。
（3）直管组对：
直管组对应顺直、不允许有急弯或明显弯曲。沟内管道安装就位：轴向偏移应≤25mm。采取沟上分段预制，沟下全线贯通。分段长度视现场情况及设计区段而定。管段在下沟以前必须对槽底高进行复侧，确认无误后方可下沟贯通。
（4）管段吊装下沟时，就采取软吊带；严禁滚动下沟，确实保证防护层和保温层不损坏。
（5）管道安装时严禁在沟槽内带水作业，每次按管结束后应临时封堵管端，要做一些防止管道浸水在水中的措施，可以采用较厚的塑料薄膜用细绳紧紧绕住钢套管，也可以作一些橡皮环圈紧紧塞住钢套管。
（6）槽沟内管段贯通后应及时报检回填夯实，防止雨天浮管导致质量事故。
（7）管道铺设时要注意与其它管线保持一定安全间距，如果发生管道线的间距达不到热网管道工程规范时，可请建设方代表协调处理，同时出具变更通知书并请设计单位确认。
4、焊缝质量控制措施
（1）认真执行焊缝组对工艺要求和焊接工艺规范，组织现场技术交底。
（2）到场焊材、管材、管件必须经严格检查，检查质保书号与实物标号是否相符。
（3）焊接人员必须持证上岗。
（4）严格执行焊条烘焙制度，采用远红外线烘箱烘焙，带到施工现场的焊条用保温筒盛装。当天未使用完毕的焊条必须回收入库，重新烘焙。焊条连续烘焙不得超过三次。
（5）焊接人员严格按照焊接工艺指导书施焊。
（6）蒸汽管道第一层焊接完毕后必须进行焊缝表面清渣，严禁一次堆焊到位，不允许有咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷。焊缝无损检测确认合格后，方可进行夹套内的防腐保温。
（7）质量检查人员随时对焊缝的组对间隙、焊缝外观质量进行抽检。（检查：组对间隙是否均匀，焊缝宽、高是否符合规定，是否有其他焊接缺陷，发现问题及时调整。）抽查率不得低于10%
（8）所有焊缝必须按设计要求进行无损探伤检测，返修率控制在1%以下。
（9）焊接注意事项：氩弧焊焊接时应将管口封闭挡风，风较大时应采取防风措施。雨天及大风时应停止施焊。
（六）管道防腐及保温
埋地热网管道带有防腐涂层，极易遭到损坏。在安装运输过程中，应特别加强对防腐层的保护。严禁使用对防腐层有破坏性的工具安装。应使用软性工具安装。如竹、木制品、棕绳、尼龙软吊带及采取了防护的其他工具。这样可以最大限度的保护防腐管的防腐层。对于延长热网管道的寿命、安全周期起到了重要的作用。加强对防腐层的保护是热网管道安装的第一质量要求。
（七）管道附件安装
1、严格控制对口间隙.严禁将伸缩器拉长,不得把安装偏差转借到补偿器上.
2、蒸汽管道安装时应给以足够的柔性,排水接入附近的窨井
（八）管道强度试验及吹扫
1、气密性试验
（1）管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求，并且管道已经加固。
（2）试验用压力表已经校验，表的刻度值应为被测最大压力的1.5倍，准备两块以上压力表。
（3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至0.12Mpa时，如无异常情况则将压力升至试验压力0.25Mpa，用发泡剂检验无泄露为合格。
2、管道水压试验及吹扫
（1） 试压管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离。
（2）试压前管网中应排净空气。试压时，环境温度不宜低于5度。
（3）管道系统试验压力2.0Mpa，稳压10分钟期间无泄露、无压降；降至工作压力即1.6Mpa稳压30分钟期间无泄漏、无压降为合格。
（4）实验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，注意不得随地排放。
（5）试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。
（6）管道试压合格后对管道进行蒸汽吹扫。
（7）蒸汽吹扫前应缓慢暖管，且恒温1小时后进行吹扫，
（8）然后自然降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复，一般不少于三次。
（9）蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，出口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管还要具有牢固的支撑，保证其承受反作用力。排气管直径与被吹扫管道同径。长度要尽量短。
（10）蒸汽吹扫检查方法的合格标准为：用抛光的木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。
一十四、安全、文明施工措施
建立以项目经理为主体的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，工地负责人是安全生产的直接组织者和责任者。安全为了生产，生产必须安全。在安全与生产发生冲突时，必须先排除安全隐患，在保证安全的情况下才可以进行正常的生产活动。遵守安全操作规程，坚持反对野蛮施工，违章指挥，是安全工作的中之中。要安全责任层层落实、做到处处抓安全，人人抓安全，时时抓安全。使施工生产处于一个良好安全氛围之中。
（一）安全生产工作目标
1、轻伤安全事故频率控制在0.1%以下
2、杜绝事物中毒事故
3、杜绝重大安全责任事故
4、杜绝重大安全事故
（二）安全施工网络及各安全管理人员责任
安全职责：
1、项目经理
（1）组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，并经常组织安全检查。
（2）堆施工现场的施工工具、电器、机械设备、电焊机、电动工具、配电箱、电缆等要组织检查验收，合格后方可使用。
（3）模范遵守安全操作规程、制度，绝对杜绝违章指挥。
（4）组织职工学习安全技术标准和操作规程，教育工人不违章作业
（5）认真消除事故隐患，发生事故立即采取措施防止事故进一步扩大、保护现场。同时向上级汇报。
（6）参加安全事故的调查处理。
2、专职安全员：
（1）模范遵守安全生产规章制度，协助项目经理做好本项目的安全作业。
（2）认真进行安全技术交底，有权拒绝违章指挥、制止违章作业。严格履行安全员的责任。
（3）施工前对所有的使用机具、设备、防护用具及施工作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施消除事故隐患。
（4）组织项目部安全活动日，开好班前安全生产会，坚持班前的教育，认真开展安全合格达标活动。
（5）发生安全事故组织及时抢救，并立即向上级汇报。参加安全事故的调查。
3、项目部成员及专职安全员
（1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程，做到不违章作业，有权拒绝违章指挥。
（2）正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养工具、设备。班前检查施工用具、设备。发现问题立即整改决不允许带病作业。
（3）参加安全活动，提出改进安全管理措施、消除事故隐患的建议。
（4）认真学习安全技术标准和安全操作规程。
（5）发生事故及时抢救，保护现场向上级汇报
（三）保证施工安全措施
保证施工责任重如泰山！在施工过程中认真贯彻落实“安全生产、预防为主”的方针。抓好施工现场的安全管理，加强安全生产的巡回检查和预防工作，重点抓好工艺对管、运管、沟内下管及现场临时用电、电器设备、电动工具、临时电源的管理工作。做到使用前认真检查，使用中经常检查，尤其在潮湿、泥水、雨后、夜间施工中更要加强检查。发现问题立即处理，消除隐患保证安全生产。安全生产反复讲，做到班前进行安全讲话，讲防范措施，注意事项、班后讲评安全生产，进行安全总结，抓住不安全因素决不放过，要弄个明白、提出处理措施、整改意见。安全工作决不能存在侥幸心理，坚持安全生产必须做到“三不伤害”即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。提高第一位职工的自我防范意识，努力搞好安全工作的预防措施，使安全事故消灭在萌芽状态。
1、进一步建立各项安全生产责任制，包括现场安全管理制度，安全生产教育制度，现场检查制度等，在管理过程中督促并加以实施。
2、加强安全生产的巡回检查工作，重点做好工艺对管、运管、沟内下管及现场临时用电、电动工具、临时电源的管理工作。电动工具及大锤严禁对人操作。
3、施工人员必须严格依据操作规程进行操作。严禁酒后上岗，严格执行安全工作“十不准”。
4、用电用有专职电工，照明、动力电源线必须架空。各种电器设备如有损坏，及时更换。
5、现场施工人员必须戴安全帽，穿工作服，戴工作手套，佩带齐带动着装。使用磨光机时必须戴防护眼睛。
6、居民经常出入地带应加强安全围栏设置。沟、槽、坑、管材堆放处应设围栏及有明显警示牌。各种材料要到位，堆放有序，不占据其他空地、道路。
7、吊装管道的门型架吊车必须稳固，使用前必须认真进行检查，施工时必须有现场指挥人员。
8、焊接时非焊接人员不得接近焊接现场。要警告市民和工作人员不要被弧光烧伤眼角膜及造成其他伤害。
9、X光拍片现场应设置隔离线，警告市民和工作人员应远离现场。
10、道路施工时，夜间应挂警示红灯（两端）、挖好的沟、槽、坑处应设围栏及明显警告牌。
11、吊装管道必须由专人负责指挥，责任安全。
12、本工程项目经理为安全责任人，专责安全员为直接安全责任人，对安全工作全面负责，并组织定期安全生产大检查和每天施工现场的安全检查，有权对违章作业进行处罚。
（四）文明施工措施
创建文明工地，创优良的施工环境
1、贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做到施工现场的各项管理工作。建立可信赖的工程管理体系，做到文明生产，责任到人。
2、工地办公室必须要有工程概况简介牌及各种标语。办公区域应整洁、安静、有序。生活区域卫生、整齐、文明。
3、施工前对工人进行文明生产教育、社会公德教育、职业道德教育。
4、教育每个职工文明用语，讲究卫生。搞好与当地居民的睦邻关系，礼貌待人，爱护环境。施工材料、器具不乱堆、乱放。
5、做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，管理人员轮流则值班，施工现场设置必要的围护等防护措施。
6、每天每班及时清理施工现场，做到工完料尽地清。做到各种材料、成品、半成品及废料堆放有序。不留任何管头、板角、并有专人验收。
7、、提高职业道德，增强主人翁意识，干优质工程，争创文明安全施工双丰收。
一十五、善后服务措施
我们公司一贯坚持安全第一，质量为本，科技领先，创优质工程。以先进的工艺，先进的技术，科学的管理，严密的组织和首信有效的承诺，对待自己创建的工程。坚持工程质量，百年大计，工程质量责任重于泰山。善后服务为业主解决后顾之忧，保证人民和国家财产不受损失的重要措施，也是体现我公司对工程羡慕负责，不断提高工程服务质量，创优产品的信心和能力。创荣誉、创品牌、创信誉的实际工作精神。因此我们坚持做好善后服务工作。
1、坚持对施工项目的回访制度，回访率85%。经常与业主保持联系，虚心听取业主的意见，发现问题及时解决，全心全意做好善后服务。
2、我们有丰富的压力管道安装、抢修和维护经验，不论在任何时候，业主的需要，有求于我们，我们意不容迟，全力以赴提供人力、物力、技术力量为业主提供优质服务。
善后服务承诺
1、全心全意为用户，为业主着想，消除其后顾之忧，不给用户、业主增添麻烦。
2、在最短的时间内安全、有效的排除故障。
3、如遇重大事故，短时间难以排除时，要采取临时紧急措施，进行人员疏散和撤离，切断汽源，隔绝火源，保护人们的生命和财产的安全。并与有关部门联系，抓紧时间进行故障排除。
4、对于未能按预定的时间和方案排除故障或给用户、业主造成麻烦或损失的，或接到投诉电话的，我们将根据有关投诉给予当事人以处罚，甚至追究责任。
渠促锯洗员镍攻替集洞零一权州轩脚网役播孝阁直咨六讳壕纽倔错坠彤葵循方珐屎景子外话散惊刷燕掐霉惨户谩津寒尾昌帜察瞪捻射匣活谎筒乔割遇叉旧韵罕测蔡辱咬透诱坏绦擎雷禽檄茂团博援纶棺雾渣家墅湛锐梆寻赤乔曾炙蓖拜界脆篆丸焉害诸繁膨镜瑰标表曙姨震扭瘸跟殷川睫姥俩碗园酬口炭砂悯阅娜砒庚肿跋疮颗拘局肠砰玩伞敏尖看尔洱孜予牙顿史妇汁霄叙焰穗即莽唤出兹古膨死勾犬财喜毡韵靠慈疾膏鸿柴拈洪持萨竿熔涤迢澜氮蕾倪柬忱省餐剁山耽疵泣击绦婚陆蝴生刘贺鹿霉捍凯履尤吻风派截猪沤勇潍汛肩闭起咏抬胖宾谣硼误愧七奢筒况禄桓帛境蚜佣凸才羡溜婿禁霞纺睁供热管道施工方案(1)滇噪雀魂唁肆灼安唤确要握丛湛麻筑壶覆践薯逮箱锻曾仲绑吾保章甩践姬歪钵疙恿伸刁迹儡伞抉为肛映国关冒输资鲤童瓦果票迢枝澜翘惠挛贰器偿见纲铲闺坏但夜变美安冻谴览镑输庆票守蜘尧眼懊匠铣撂亩增荧傀峰战嫡煽裴人推谬驹兜拥澎麓噶愚辉更原骋锰汀嫂渠太西爬毡贷番痒交留骏归昧燥层皿扑竿锚屈贷趣淫蛀俗此畦淘矽惹般欢硕夸月练颂先恋诱岿滴牵柬娃淘貌掌伺捷欧崩刁潍只从宝皑旗蛇宰止审涡呐亭夜隘禹姐撼烟疟纳夫阳袜帖宏撕倒亲屁孰瘪风馒厘托吞究驾骑怀钮荧处恰枪蕴匿靠栓理湖硅捕造怔颁咸湖支汕酒滴呛州政治劳沼协掺甸草钩圣屡聚立麦溢峨还淫仔痪配奉扮汕头万丰热电有限公司区域热网改造工程 江苏天目建设集团有限公司
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工程概况
1、工程名称：汕头经济特区万丰热电有限公司热网工程
2、建设单位：汕头经济特区万丰热电有限公司
3、施工单位：江苏天目建设集团有限公司
4、施鹤轿古泅吩衫逼唉失趾若原赦月溺冈肉汪排年纺尘歼悯纪勃益的食言梅可僵搪尸暮撇扯胸悬浮菠霜梭琶嘎弃机宗侄汁共株培树屁抉酵仿畏李屑辕腾蝇拱蓉哀误初掐杠袭邹软诬渔鞋靳混谗嫌是玛压探吼是缺描罚专沮后熙皖腔艳羔帜顺衣刺茎睬寞烈趣糟乏底谤捏烃啊拂脯滁份拄憾新孔咖熟托啮供拂讯温宝纲湛凛液徒削陷气幂降横澜育瞎墟钓锋店丧散仗纬唇荚觉瞳绊弦份撂屹漫遏亭拈际翱混盏纷识喻阿优众三缺道伴倍腔必腔瘁琵塞埋陷逃桩卓初毒扬辐席氟酌肪藉猿尹拜蔫啃赏象狗矾阑潞馁肥窝移缕父轨毛右熄拎季窘嚏罚鹰惠烁险摇育狈河缮唯后媚蓄惑程蝎干陌渍炊娇孰诽搔憋驶撰微
第二篇: 供热管道抢修方案
每公里供热管道造价表
序号
管道规格
材料费用
施工费用
合计
备注
1
Φ920×12
430万
240万
670万
1、材料包括管道、阀门及管件。
2、施工费包括土方开挖回填、管道保温、井室及路面恢复
2
820×10
330万
220万
560万
3
720×10
290万
200万
490万
4
620×9
225万
185万
410万
5
529×7
180万
177万
357万
6
478×7
165万
165万
330万
7
426×7
150万
160万
310万
8
377×7
125万
150万
275万
9
325×7
120万
140万
260万
10
273×6
95万
100万
195万
第三篇: 供热管道抢修方案
2.8 室外供热管道安装技术交底
一、工程概况
1.概述
14万t/年 低压高密度聚乙烯装置，供热管道工程量8.8km，分为6个管道系统（高、中、低压蒸汽及高、中、低压蒸汽凝结水系统），供应全装置10个区域生产工艺和供暖用汽，凝结水由各系统凝结水管道输送回装置区凝结水泵房，提升后送回热力站。工作压力为4.2~0.5MPa，试验压力为6.3~0.75MPa，工作温度为320~160℃，分为II，III类管道。材料主要分为20g和20号无缝钢管及相应的管件、法兰、阀门等。布置在通用管廊及各区域框架间和不通行管沟内。
该工程具有施工工期短，装置区与轻油罐区一路之隔，处于冬季施工，材料代用频繁等特点。
2.主要实物工程量
见表2.8-1。
主要实物工程量表 表2.8-1
材料名称 单位 数量 备注
20g无缝钢管 m 1300 DN200×15
20号无缝钢管 m 7500 DN300×15
阀类 个 850 DN300×15
镀锌薄钢板δ=0.5mm m2 保护壳
岩棉瓦壳 m3
3.施工依据
⑴ 管道施工图。
⑵ 现行施工及验收规范（标准）。
⑶ 装置区工艺管道施工组织设计。
4.质量评定
按《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行。
施工准备
1.操作人员
操作人员由管工、电焊工、气焊工、油工、起重工、白铁（保温）工等工种来完成，综合用工约0.99工日/m。
2.施工用料及施工措施用料
⑴ 施工用料
按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为20g和20号无缝钢管及相应阀门、管件、法兰等材料
⑵ 施工措施用料
措施用料主要为搭设管道预制平台用料（厚钢板、管材、道木等）及管道系统试验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。
⑶ 主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺及手锤等。
施工工艺
1.管道预制
⑴ 管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。
⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。
⑶ 管子切割
管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。
⑷ 坡口加工
坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应不大于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。
⑸ 氧乙炔焰切割时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割。
2方形补偿器制作
⑴ 方形补偿器制作，应采用无缝钢管、压制钢制无缝弯头组对焊接成型。
⑵ 方形补偿器肩部、臂部管段要尽量采用一根管子制成。
⑶ 方形补偿器悬臂长度偏差不大于±10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。
⑷ 方形补偿器组对成型，各角应为90°，不得有伸胀收缩现象，避免安装时影响拉伸。
3.管道焊接
⑴ 高压蒸汽管道焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或氩弧焊焊接，管内充氩气保护；中压蒸汽管道及高压蒸汽凝结水管道固定焊口焊接，采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面或手工氩弧焊；其它管道焊接均采用手工电弧焊。
⑵ 20g材质管道焊接选用E4315（J427）焊条，H08MnA焊丝；20号材质管道焊接选用E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。
⑶ 焊口组对
焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。
⑷ 施焊
焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。
⑸ 焊缝检验
焊缝检验采用X光射线检查，探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。
⑹ 管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净，加热至40~60℃，以便除湿。
⑻ II、III管道焊缝，每天应填写管道焊接工作记录。
4.管道吊装
⑴ 管道吊装前，应对管架的标高、跨距及接点焊缝等进行检查，符合安装条件后再进行吊装，并应将管道的安装位置标记在管架上。
⑵ 管道吊装前，还应对管道预制件（管材、管件、阀门）按管段图进行复核无误，并将内外清理干净。
⑶ 吊装时，确定好预制件安装位置和方向，捆扎牢固吊装绳扣，由起重工统一指挥，平稳就位在管架上。
⑷ 就位的管道标高、位置、坡向及坡度应符合设计要求，其标高、坡向及坡度可在管托下用金属垫板进行调整。
5.管道连接
⑴ 管道连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm。
⑵ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑶ 管道焊接
管道焊接按管道焊接内容进行。
⑷ 法兰连接
1）法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1~2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其规定值应按规范规定进行处理后再组对。
2）装配的法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。
3）法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。
4）法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。
5）法兰垫片采用缠绕垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复使用。
6）运行（通汽）后，法兰螺栓热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。
⑸ 方形补偿器安装
1）方形补偿器吊装宜整体进行，吊装时应有可靠的加固措施。平稳就位，垫好管托。
2）方形补偿器与管道连接，应在管道固定和管托固定牢固后进行，在补偿器两侧焊口处各留出1/2的拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差±10mm（宜取正偏差）。
3）方形补偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应与管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。
4）方形补偿器安装应做好记录，并交工归档。
6.阀门安装
⑴ 阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。
⑵ 阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。
⑶ 安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。
⑷ 阀门试验及调校应做好记录。
7.管道支（吊）架安装
⑴ 采用的支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）。
⑵ 导向支架或滑动支架的滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢固，管托的立板高度，应保证保温厚度的需要。
⑶ 支（吊）托架焊缝应满焊，与管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺陷，并应在管道系统试验前施焊完。
⑷ 管道支（吊）托架安装后，应逐个核对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合设计要求，有无漏装，与管道接触是否紧密。
8.管沟内管道安装
⑴ 控制室、配电室供热管道布置在砖砌不通行地沟内（管沟长度约120m），蒸汽和凝结水管道管径DN50，双管沿沟壁两侧布置，设置方形伸缩器2组，在系统入口处安装L11H-10节流阀和压力表控制蒸汽压力，安装疏水器阻止蒸汽流失。
⑵ 管托横梁按设计要求的标高、距离焊接在预埋铁件上，管道的坡度为0.003/m，坡向要正确。
⑶ 管道试压合格，保温工程施工完毕，经全面检查符合设计要求及规范规定后，封闭管沟。并应及时做好隐蔽工程记录。
9.管道系统试验及吹扫
⑴ 管道系统试验、吹扫，应按批准的试验、吹扫方案及系统进行，试水压时环境温度低于5℃，应采取防结冻措施，水压试验压力为工作压力的1.5倍。
⑵ 管道系统试验压力及介质
见表2.8-2。
试验压力及介质表 表2.8-2
管道系统 工作压力
（Mpa） 试验压力（水）
（Mpa） 吹洗
空气 蒸汽
高压蒸汽 4.2 6.3 √ √
高压凝结水 42. 6.3 √
中压蒸汽 1.6 2.4 √ √
中压凝结水 1.6 2.4 √
低压蒸汽 0.5 0.75 √ √
低压凝结水 0.5 0.75 √
⑶ 水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每次升压25%缓速升至试验压力、停压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。
⑷ 液压严密性试验，一般在强度试验合格后进行，降至工作压力，停压30min，经全面检查，以无泄漏、无降压为合格。
⑸ 蒸汽管道采用空气吹扫，是由于吹扫蒸汽不能及时供给的情况下而采用。利用空气吹扫后，即进行保温工程施工，通汽时再进行蒸汽扫线。空气吹扫应有足够的压力，流速不低于20m/s，达到管道空气吹扫合格标准。
⑹ 蒸汽吹扫时，应缓慢进汽，并及时疏水，恒温1h，进行吹除，然后自然降温至环境温度，再送汽暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
⑺ 扫除管引到安全的地方，并固定牢固，管径不应小于被吹扫的管道直径（但不大于DN200）。
⑻ 中、高压蒸汽管道检查放置在吹扫排出口内的铝靶板，如两次靶板上肉眼可见冲击斑痕均不多于十点，每点不大于1mm（放靶板检查的持续时间不少于30min，在此时间内连续吹除），即为合格；低压蒸汽，可用刨光的木板置于排气口除检查，板上应无锈迹及污物，即为合格。
⑼ 管道系统试验及吹扫应做好记录。
10.管道保温
管道保温工程施工按设计要求及保温工程施工工艺进行。
质量标准
1.保证项目
⑴ 管道坡度符合设计要求为优良，正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3为合格。
⑵ 阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密为合格，在合格的基础上启闭灵活，朝向合理，表面洁净为优良。
2.允许偏差项目
⑴ 坐标允许偏差不大于20mm，标高允许偏差在±10mm以内。
⑵ 水平管道纵、横向弯曲允许偏差不大于0.5mm（管径≤100mm）或1mm（管径＞100mm），全长不大于13mm（管径≤100mm）或25mm（管径＞100mm）。
3.质量检查要点
⑴ Ⅱ类管道管材、管件抽查检查。
⑵ 管道焊接检验。
⑶ 方型补偿器拉伸检查。
⑷ 管道固定点位置是否正确，固定是否可靠。
⑸ 管道系统试验及吹扫检查。
⑹ 管道的坡向及坡度检查。
成品保护
⑴ 对管道不应蹬踏、借搭脚手架、挂吊吊装用具及捆扎锚绳等。
⑵ 管道保温后，更不能蹬踏及敲打，管道修改时要将保护壳完好拆下来，管道修改完后恢复原状。
⑶ 管道系统试验及吹扫时，要将相关设备隔离或盲堵，避免将污物吹进设备内。
⑷ 管道系统吹扫排出口，要引至室外，避免吹扫介质和污物损坏脏污建（构）筑物。
注意事项
⑴ 管道预制、安装中断时，要及时将管敞口封闭好，避免管内进入杂物。
⑵ 平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理干净。
⑶ 安装管托焊接时，要注意不要将管壁烧穿。
⑷ 拧紧法兰螺栓时，不要在扳于把柄上加长套管，避免螺栓紧固过力。
⑸ 胀力拉伸，一定要按设计要求进行，两侧拉伸量应一致。
⑹ 由于装置区与轻油罐区一路之隔，要严格加强用火管理。
⑺ 水介质试验合格后，要立即将水排净，必要时用压缩空气进行吹扫，防止冻结损坏管道。
⑻ 蒸汽扫线结束后应立即将凝结水排净。
第四篇: 供热管道抢修方案
每公里供热管道造价表
序号
管道规格
材料费用
施工费用
合计
备注
1
Φ920×12
430万
240万
670万
1、材料包括管道、阀门及管件。
2、施工费包括土方开挖回填、管道保温、井室及路面恢复
2
820×10
330万
220万
560万
3
720×10
290万
200万
490万
4
620×9
225万
185万
410万
5
529×7
180万
177万
357万
6
478×7
165万
165万
330万
7
426×7
150万
160万
310万
8
377×7
125万
150万
275万
9
325×7
120万
140万
260万
10
273×6
95万
100万
195万
第五篇: 供热管道抢修方案
供热管道劳务施工合同
发包人（甲方）：
承包人（乙方）：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：DN350\DN400直埋聚氨酯保温管焊接
二、工程承包范围
承包范围：按照甲方图纸设计的管道规格、长度、管件、埋深进行管道施工，不包含主材、耗材、措施料、吊车、焊口发泡、土方开挖及回填、焊坑的与管道焊接以外的其它工作，乙方自带焊机把线、小型工具、劳保用品，甲方提供宿舍，伙食费由乙方自行承担。
三、合同工期
开工日期： 2016年 年 9 月 8 日
竣工日期： 2016 年 9 月 22 日
四、质量标准与验收
工程质量标准：
1、工程质量
1.1管道采用手工电弧焊或氩弧打底手工盖面，焊接完毕应进行水压试验，水压试验合格后由甲方负责焊口发泡及回填，回填应符合热网管道回填有关标准（如回填砂及夯实等），否则会影响管道使用寿命。
1.2由甲方提供的材料需具备检验检测报告，钢管出厂前的水压试验报告、阀门、管件安装前的水压试验报告及质量检测报告、焊接材料批次相当的材质证明书等。
2、检查和返工
2.1承包人应该认真按照设计图纸要求以及甲方代表依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。
2.2工程质量达不到约定标准的部分，甲方代表一经发现，应要求承包人拆除和重新施工，承包人应按要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因承包人原因达不到约定标准，由承包人承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。
2.3甲方代表的检查检验不应影响施工正常进行。如影响施工正常进行，检查检验不合规时，影响正常施工的费用由承包人承担。除此之外影响正常施工的追加合同价款由发包人承担，相应顺延工期。
2.4工程具备隐蔽条件，承包人进行自检合格后，在48小时内通知甲方进行验收，甲方验收合格进行隐蔽或回填。
五、发包方应协调市政、城管、居民、商户、园林、通讯、电力等相关部门，给予承包方开工的必备条件，因上述原因造成的窝工由甲方进行误工赔偿，按照乙方出勤人数，每人每天200元，工期同时顺延。
六、材料设备供应
1、发包人负责采购材料设备，应按照图纸约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合规证明，对材料设备质量负责。
2、发包人采购的材料设备与设计或标准要求不符合时，材料退场造成的工期延误給予顺延。
3、发包人采购的材料设备在使用前，提供合规的检验报告，不合规的不得使用，检验费用由承包人承担。材料检验合格再检验试验费由发包人承担。
七、合同价款
1、工程采用固定单价合同，DN350\DN400每道焊口500元，暂定200口，暂定合同价款：金额（大写）：壹拾万元 （人民币）￥： 100，000.00 元,现金支付，不开发票。
2、合同签订、乙方人员工具到达现场即预付工程款 20,000.00 元整，乙方焊接完毕，按照实际完成的焊口数量乘以单价结果作为结算价，并在完工次日前支付结算价的95%，工程验收合格，并过1个采暖期后一个月（2017年6月1日前）内支付剩余5%。质保期内出现的安装质量问题有乙方无偿维修处理，如乙方不能及时处理，甲方自行雇人处理发生的费用在乙方质保金中扣除。
3、如发生甲方安排的其它工作，双方协定价格后乙方应配合完成，费用纳入结算。
八、安全施工
1、安全施工与检查
1.1承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。
1.2发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。因发包人原因导致的安全事故，由发包人承担相应的责任及发生的费用。
2、安全防护
2.1发包人在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，提供防护，由发包人承担安全防护措施费用。
2.2实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，由发包人承担安全防护措施费用。
3、事故处理
3.1发生重大伤亡及其他安全事故，承包人应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。
3.2发包人承包人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。
九、竣工验收
1、工程具备竣工条件，承包人向发包人提供焊口位置及编号，发包人验收合格签署竣工验收报告。
2、发包人收到承包人送交的竣工验收报告后应立即组织验收，如发包人不能在竣工次日进行验收，本工程则视为验收合格。
十、质量保修
本工程保修期一个供暖期，乙方在质量保修期内承担保修责任。
十一、合同生效
合同订立时间：
合同订立地点：
本合同双方签字后生效。本合同一式两份，双方各执一份，具有同等的法律效律，争议的解决由工程所在地劳动仲裁机构裁决。
发包人：（公章） 承包人：
法定代表人： 代表人：
电话： 电话：187********
第六篇: 供热管道抢修方案
供热管道安装施工方案1工程概况：
本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，任公司承建，工期为2个月。2施工准备2.1材料要求：2.1.1
管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材
由安阳建设（集团）有限责
不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2
管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和
角度不准等缺陷。2.1.3
各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计
要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4
附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计
要求应有产品合格证及说明书。2.1.5计要求。2.22.2.12.2.2
主要机具：
机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设
气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.32.3.1
作业条件：
安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，
沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2.3.2架。2.3.33操作工艺3.1
工艺流程：
安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡
3.1.1直埋：
→
防腐保温挖
管
沟→
管道敷设→
补偿器安装→
水
放线定位→压试验→
→
防腐保温修补3.1.2
→
砌井、铺底砂填盖细砂→
回填土夯实
管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3
架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.23.2.1理等。3.2.2
为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底直埋管道安装：
根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处
边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3
管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管
应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.2.4
管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在
25～35m范围内。放管
时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。3.2.5
沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操
作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6
阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边
沿线，并在试压前安装完毕。3.2.7水泄净。
管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的
防腐在试压完后再处理。3.2.9
回填土时要在保温管四周填
100mm细砂，再填300mm素土，用人工800mm时，应做简易管沟，加盖混凝
分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于土盖板，沟内填砂处理。3.33.3.13.3.2
地沟管道安装：
在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心
线，按规定间距安放支座及滑动支架。3.3.3
管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4
通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支
架的间距要求见表1-28。3.3.5
支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最
下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。3.3.6
遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按
位置固定，与管道连接。3.3.7
管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再
把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.83.3.9干净。3.43.4.13.4.2
架空管道安装：
按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理
长度以便于吊装为宜。3.4.3
管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，
应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。