下面是小编为大家整理的工程项目搅拌站建设方案（两篇）,供大家参考。
第 1 页 共 26 页 工程项目搅拌站建设方案 本工程的混凝土量达 16 万立方，数量大，混凝土的质量好坏直接关系到工程的质量好坏，我公司计划在现场自建混凝土搅拌站，在混凝土使用高峰期假如自己搅拌站供应紧张，部分采用商品混凝土，经我公司的详细调研，确定采用滨海混凝土分公司的混凝土。该公司位于本工程旁边，运输方便，同时该公司对当地的材料性质比较了解，混凝土生产质量比较好。
根据施工总体计划的要求及工程量，我公司计划在四个预制场各建一搅拌站，在滨海混凝土分公司处再建 2 搅拌楼，供现场施工用。
一、搅拌站工作流程
二、结构简介及工作原理 HZS50B 站包括骨料及配料提升系统、配套粉料仓和粉料供给、骨料供给，骨料和粉料计量、搅拌、气路、供水及计量、液体外加剂
第 2 页 共 26 页 供给和计量、机架及电气控制系统等组成。
1、骨料配料系统：
骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，储料仓为三斗储料仓，每斗容量为 12m 3 。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过契块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。每个储料都有两个卸料斗门，以实现计量使得粗称和精称，即计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到设定值的 85％（可调）时，关闭一个卸料门，用另一个卸料门将余量计量完，这样可以减少落差、提高计量精度。
骨料称工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号送往主控制室内的微机中，并转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一并发货。皮带机用普通皮带，带宽 800mm，用电动滚轮驱动。计量状态时，平皮带处于停止状态，当骨料计量完成后，平皮带启动，将计量好的料卸到提升斗中，经料斗提升系统送往搅拌机。
2、料斗提升系统 该系统由料斗、轨道、卷扬系统、工作限位等组成，两侧卷筒由18.5kw 制动电机经摆线针轮减速器、齿轮实现同步转动、停止，卷桶下没有压绳器，以防治卷筒上钢丝绳松散或卷乱。
计量完成后料斗开始提升，当提升时间到 14s（可调）时，微机
第 3 页 共 26 页 判断入搅拌罐内无拌和料，卸料门关闭，水泥、水、外加剂计量完毕，则料斗继续提升，否则料斗将停止提升，直至搅拌主机完成上述过程后再提升。当料斗进入圆弧导轨后料斗倾翻并打开门向搅拌机重卸料，料斗门全部打开后，工作限位动作，卷养电机停止。料斗卸料结束后，下降到料斗架上，钢丝绳刚松弛时，工作限位既动作，发出信号，卷扬停止，开始下一个配料循环。
3、机架系统及主控制室 机架是由上、下、两大部分组成，两部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。上机架的中上部是提升料斗支架，水泥计量，粉煤灰计量，水计量，外加剂计量装置等，运输是均可拆下。后上部装有料斗提升卷扬机构等。中部是搅拌主机及料斗提升上、下限位等。机架一侧是主控制室，安装在独立的支架上，与主机机架通过一个连接走台连接在一起。内有操纵台、微机系统、打印机等，并装有空调器。
4、配套水泥储存及供给系统 水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送及组成，水泥从水泥仓中通过螺旋输送机直接向各自的计量斗中供料。
（1）水泥仓 水泥仓为圆柱形钢结构，水泥储存量为 100t。按站生产率 50m 3 /h 计算，每个水泥仓可供搅拌站工作 6 小时左右，一般最多配三个水泥仓及一个掺和料仓，用户也可根据实际情况选定水泥仓和掺和料仓的数量或储量，以满足生产需要。
第 4 页 共 26 页 水泥仓下锥部装有气吹破拱装置，利用电磁阀门控制压缩空气的释放进行水泥破拱，压缩空气的供给由微机根基水泥或粉煤灰的供给时间进行控制，既当拱料时间超过 15 秒时自动吹气破拱，也可动手控制。筒仓出料口处装有出料控制阀门，控制水泥的落料量。水泥仓上、下部各装有一只射频电容是物位限位开关，该开关于控制台上的指示灯相连，通过电信号及时准确的在控制台上显示仓中水泥或粉煤灰的出仓情况。水泥仓顶部装有电动除尘装置，当除尘器上积尘较多时，在控制台上控制启动除尘器上的振动电机，将积尘抖落。水泥仓可由散装水泥车直接将散装水泥送至仓中。
（2）螺旋输送机 该站配有两种信号的螺旋输送机，输送水泥的为 LSJ40 型螺旋输送机，共三条。
水泥螺旋输送机下端连接在水泥仓得出料口处，上端的卸料口与水泥计量斗上面的接料口相连，叶片为变螺距螺旋叶片。水泥螺旋输送机由 15kw 电机经减速机驱动，分为三节组装以便于运输。为了保证输送机的正常工作，水泥中不得有结块和异物，并使应当调整仓出料口的卸料门的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量过多造成堵管。
5、水泥和粉煤灰计量系统 该装置位于搅拌站顶部，由支架、水泥计量斗、拉杆及吊杆、除尘管和传感器总成等组成.。
水泥计量斗通过水平拉杆和一个垂直拉力传感器总成固定在支
第 5 页 共 26 页 架上，拉力传感器为全封闭式，一段通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。在传感器旁边还有一个长的吊杆，适用于维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，起到防护传感器的作用。水泥由螺旋输送机送入计量斗中，在计量斗内实现单独计量。水泥计量斗上部与螺旋输送机处口防水帆布连接，应防止帆布绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度；计量斗上的排尘口与排尘管也是用防水帆布连接，也应防止帆布绷得过紧，以确保计量斗的称量精度。水泥计量斗下部装有由气缸控制蝶阀卸料门，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗处口与搅拌机上盖由防水帆布连接。
6、搅拌系统 搅拌主机为 JS1000C 双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料粒径等于或小于 60/80mm（碎石/卵石）的各种类型的砼。
搅拌主机的砼卸料门由气缸完成，装有两个限位开关，作为微机的输入信号。
搅拌主机盖的骨料进料口设有进料盖，当料斗卸料时依靠进料斗上轮轴和进料盖的拐臂将料盖打开，料斗下降后料盖关闭以实现搅拌管的封闭，减少粉尘；搅拌主机盖上设有水泥进料口和排尘口，通过帆布与水泥斗计量斗和排尘管相连，侧面还设有水和外加剂投放管；主机盖内分布喷水管和喷外加剂管，计量好的水和外加剂通过卸水泵站和卸外加剂泵加压后，经过管子均匀的卸入主机罐内。搅拌主机盖上设有检修门，每个检修门上均有限位开关，在平时观察时，只能将
第 6 页 共 26 页 门开启支撑在支撑板的第一个销孔处，此时是观察位置状态，限位开关不动作：如果要检修主机,应将限位开关座上的蝶形螺母松开,将螺母下的挡板旋转 900(到盖后面)，将门开启支撑在支撑板的第二个销孔处 , 此时限位开关动作，搅拌主机无法启动。
7、气路系统 气路分搅拌主机、配料系统、计量系统、水泥仓四个支气路。
气源由空压机供应，经主路过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后进入各支路，运行中空气压力应保持在 0.5～0.8Mpa 范围内。空压机的空气经主路过滤器后分为两路、一路到配料系统气控箱，一路经减压阀、油水分离器及油雾器后另分两路，一路到主机，一路经等径三通分别到计量系统气控箱及水泥仓，运行中空气压力应保持在0.5～0.8Mpa 范围内。搅拌系统支气路由一电磁气阀控制两个串联气缸完成砼卸料门的启闭。配料系统支气路由配料气控箱，气管和接头等组成。
配料气控箱由一个管道阀，一个二连体及六件小型电磁换向阀（型号 PS140-S-2D）组成，气体经二次过滤后，通过电磁阀分别控制气缸，以操纵每个储料斗卸料门完成各种物料的配置。水泥仓支气路由电磁阀及油水分离器组成，当水泥仓中的水泥起拱时，电磁阀根据手动指令或微机发出的自动指令动作进行破拱。计量系统支气路由计量气控箱、气管和接头等组成，计量气控箱由一个管道阀、一个二连体及四件小型电磁换向阀组成，气体经二次过滤后，通过两个屯磁阀分别控制两个气缸：水泥计量斗的卸料蝶阀气缸、水计量蝶阀气缸，
第 7 页 共 26 页 通过对气缸启闭的控制，完成水泥的投放和水的计量。
8、水路系统 水路系统由供水水泵、气功出来阀、外加剂喷淋清洗电磁阀、水秤和管道等组成。供水水泵放在基础图建议的位置附近，尽量靠近设备。根据不同情况订制水箱或自建水池，或将供水水管路直接与水管路连接，外接水管流量大于 30m 3 /h。
水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，气功蝶阀开启，计量好后，气功蝶阀关闭。水秤是由支架、水计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。水计最斗边过水平拉杆和一个传感器总成固定在支架上，拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起，在传感器旁边还有有一个长的吊杆，是用于在维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，其到保护传感器的作用。水计量完毕，出微机发山电信号，打开卸水水泵，将水卸入主机内。
9、电气控制系统 电气控制系统包括微机控制系统和强电控制系统。有两种控制方式，均可独立完成险生产，一种方式由操作人员手动操作各有关按钮完成砼生产；另一种方式通过控制微机实现砼的自动生产与管理。两种控制方式可用转换开关相互转换。
（1）控制性能 微机控制系统：采用以工业控制微机为核心的控制系统，具有信号监测，数据处理，人机对话等功能，并具有很强的抗干扰能力。该
第 8 页 共 26 页 控制系统在工业控制领域是最先进、最流行的控制系统。针对商品混凝土搅拌站作业的特点，采用计算机自控技术，对混凝土生产进行规范的管理和控制。工业控制微机采用研华工控机型，配置 17" 彩显及 Epson.Lq-30OK 打 印 机 ， 装 有 砼 生 产 控 制 专 业 软 件KR-W/B50B-D。微机控制系统主要具有以下特点：可以对整个砼生产过程从计量—投料—搅拌—出料全部实现微机自动控制，并且具有强大的管理功能；能自动去皮重，落差自动补偿，有效控制计量精度，对称量系统发生的连续超差现象自动提示报警； 能准确方便的输入、调出和修改各种物料的配方设定值及配方号； 具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并具有常见的故障检测及报警功能；数字跟踪各物料的实际称量值，并能打印配比表、各物料设定值、实重及原材料消耗量等参数。
强电控制部分：强电控制部分具有分配电、动作执行、操作等功能，包括电气柜和操作台两部分。电气柜：电气柜内主要电器件有断路器、交流接触器、热继电器、接线端子等，可有效的进行短路保护、电机过载保护。所有电器件均采用标准卡轨安装，板前走线槽布线，便于维修、安装；操作台：操作台面板上各操作按钮均有中文标注及流程图示，形象、直观，便于操作人员掌握，使用方便。
微机控制系统安放于操作台上，操作人员在生产操作时能够直接掌握整个生产过程的运行情况。
（2）控制原理 ①骨料的称量及投放：骨料计量为皮带秤计量。电气系统可控制
第 9 页 共 26 页 四种骨料累积计量。每个骨料储料仓有二个门（主门、副门），某种骨料计量时， 相应储料仓二个门同时打开，当该种骨料计量到设定值的 85%(可调)时，副门关闭，计量全部完毕，主门关闭。骨料全部计量完毕后，检测下限位信号，若料斗己下降到位，启动皮带机，将骨料送入料斗数秒后（时间可调），检测皮带秤是否复零，若皮带秤己复零，停止皮带机转动，重新开始下一循环骨料计量。骨料进入提升料斗后，启动提升电机，料斗沿导轨上升，数秒后检测本罐次水泥、水计量是否完毕，前一罐砼是否卸出，卸砼门是否关闭，当水泥、水不够或砼未卸出及卸砼门未关闭时，料斗停机等待，直到上述条件均得到满足：否则继续提升，掀开搅拌机的进料门，倾翻投料，行程开关动作，料斗停机，并开始投水泥、水。投料完毕后数秒，料斗开始下降，下降到位后，行程开关动作，电机停转，钢丝绳放松，重新开始下一循环。
②水泥的计量及投料：可控制三路水泥螺旋输送机实现累积计量，但不能同时启动。程序运行时，若水泥螺旋输送机运行 15 秒后水泥仍达不到设定值，则对应筒仓通气破拱。称量完的水泥待骨料投入主机后延时(时间可调)投入主机。微机判断水泥秤是否回零，回零后关闭卸料门，重新开始下一循环水泥计量。
③水的计量及投放：水由自卸式水泵供给，搅拌站工作时，水泵常转。水计量时，打开水计量阀，水进入水秤，达设定值关闭水计量阀，停止水计量。称量完的水待骨料投入搅拌主机后延时(时间可调)投入主机。卸水时，启动卸水管道泵，将水投入搅拌主机。微机判断
第 10 页 共 26 页 水秤是否回零，回零后关闭卸水管道泵，延时重新开始下一循环的水计量。
④卸砼：骨料投放完毕，骨料斗开始下降同时计算搅拌时间，搅拌时间到，自动打开卸砼门卸料，卸料完毕，关闭卸砼门。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。
三、保证质量措施 1、作好整机检查 （1）所有地脚螺栓及整机其它联接螺栓是否拧紧；启动皮带秤，电动滚筒应转动灵活，无卡滞现象；骨料斗提升轨道联接螺栓是否紧固，内轨道轨迹应在同一平面内且内间距一致；骨料斗钢丝绳绳节装置是否牢固，两钢丝绳长度是否一致； 所有减速箱联接螺栓是否紧固，润滑油是否己加注，油位如何其它需加注润滑部位是否己加注润滑油（脂）。
（2）搅拌罐内是否有异物，搅拌臂及搅拌叶片、衬板是否有松动，架设是否牢固。
（3）螺旋输送机内是否有异物，架设是否牢固，是否影响物料流动或计量精度。
（4）压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向是否正确；气路系统油雾器是否己按规定加注机油；气路接管是否正确，有无打结现象；检查各处执行气缸及料门起闭是否灵活；主机卸料门限位开关、主机检修门限位开...
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